环化精馏吊装方案..doc

益海天成化学工业有限公司1.工程概况 2.编制依据 3.分部分项吊装方案： 精馏塔整体吊装方案 环化塔分段吊装方案 环化塔冷凝器吊装方案 4.施工机具汇总表 第一章 工程概况 益海（连云港）精细化学工业有限公司06Cr19Ni10，设备净重79790Kg（不含塔内件），设备分上下两段，其中下半段高约27.7米重41吨，上半段高约27.24米重38.79吨。设备安装在钢框架外，D20202安装位置:5轴与6轴之间，中心距框架5米，安装标高+0.1m； D20101A/B环化塔，外形尺寸Φ2600/2000*44445，单台总重量37.8吨，材质S30403,Q345R, 设备安装在钢框架外，D20101A安装位置:4轴与5轴之间，中心距框架5米，安装标高+0.1m；D20101B安装位置:3轴与4轴之间，中心距框架5米，安装标高+0.1m； XC20102A/B环化塔冷凝器,外形尺寸Φ1600*6000，单台总重量21.7吨，材质S30408,S30408Ⅲ, 设备悬挂安装在钢框架内，安装标高+21.0m。XC20102A安装位置:3轴与4轴中心、A与B之间距A轴 5.450米，XC20102B安装位置: 安装位置:4轴与5轴中心、A与B之间距A轴5.450米。 第二章 编制依据 HG20201-2000 《化工工程建设起重施工规范》； GB5082-85 《起重吊运指挥信号》； HG/T21574-94 《设备吊耳》； HG 23014-1999 《厂区高处作业安全规程》； HG 23015-1999 《厂区吊装作业安全规程》； 《石油化工吊装工作手册》； 设备布置图 设备装配图 吊车性能表 第三章 分部分项吊装方案 D20202 精 馏 塔 分 段 吊 装 方 案 目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.吊车的选择与吊装方法简述： 4.吊装受力计算和索具的选用： 5.施工技术措施 6.质量控制点 7.成品保护、职业健康、安全和环境保护 8.施工机具一览表 9. 施工人员一览表 1.工程概况 益海天成化学工业有限公司06Cr19Ni10，设备净重79790Kg（不含塔内件），设备分上下两段，设备安装在钢框架外，D20202安装位置:5轴与6轴之间，中心距框架5米，安装标高+0.1m。 因设备在结构框架外，设备较高，不利于以后结构平台，保温等安装，本次安装考虑将设备平台及保温先安装在设备本体上，设备到货分为两段，分段的尺寸和重量见下表， 设备基础高度为0.1m。 设备分节参数如下： 序号 设备位号 设备名称 外形尺寸 （mm） 重量（t） 备注 1 T2101A 下段 φ3200×27700 41+10.2 其中10.2吨为结构和保温重量 2 T2101A 上段 φ3200×27240 38.79+8.8 其中8.8吨为结构和保温重量 2.编制依据 2.1. D20202精馏塔设备制造图； 2.2. D20202精馏塔安装布置图； 2.3.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000。 3.吊车的选择与吊装方法简述： 3.1 D20202精馏塔下段吊装： 根据D20202精馏塔下段外形尺寸为φ3200×27700mm，重量为51. 2t, 设备在框架之外,设备基础高度0.1m，以及当前市场吊车情况，选用LTM-1500即500吨汽车吊一台起吊，臂长为52.5米，回转半径为16.0米，挂设165t配重，吊车吊装能力为80吨。送尾吊车选用QY-100H即100吨汽车吊一台，臂长为16.3米，回转半径为8米，吊车吊装能力为33.0吨（包括吊钩重量）。见吊装立面图。 3.2 D20202精馏塔上段吊装： 根据D20202精馏塔上段外形尺寸为φ3200×27240mm，重量为47.59t,根据当前市场吊车情况，选用与下段吊装同样的LTM-1500即500吨汽车吊一台起吊，臂长为62.9米，回转半径为16.0米，吊车吊装能力为69.0吨，送尾吊车选用QY-100H即100吨汽车吊一台，臂长为16.2米，回转半径为8米，吊车吊装能力为34.0吨（包括吊钩重量）。见吊装立面图。 3.3吊站在4与5间轴框架架外的空地上，起吊吊车宜正对着设备基础位置，送尾吊车站在设备尾部的侧面，吊车和索具布置完毕，检查合格后，开始起吊，两台吊车同时使设备离开地面约300mm左右，检查吊车及索具情况合格后，开始正式起吊，随照起吊吊车的起升，设备开始抬头，送尾吊车向前送尾，直至设备直立状态，此时送尾吊车已不再受力，松掉送尾吊车的索具，起吊吊车继续起升，使设备的