管道支架制作安装施工方案..doc

目录 一、综合说明 2 二、施工技术措施 3 1、工艺流程 3 2、技术措施 3 三、安全管理措施 14 四、环境管理措施 15 五、质量保证措施 16 一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。 二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表： 工 种 按施工阶段投入劳动力（人） 项目负责人 1 技术员 1 安全员 1 除锈工 油漆工 电工 普工 5 工艺设计 生产交底 下料 水槽下料 制作成形 制作成形 焊接 焊接 除锈油漆 热镀锌 油漆 检验 支架制作工艺流程图 2.放样 按照要求的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20＇ 3.切割 钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。 切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 气割的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 4.钢板厚度大于6mm时应开坡口。 5.支架组装经检验合格后方可焊接。 6.平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。 7.预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好除锈检验、验收记录。 2.4混凝土基础支架 2.4.1基础砼 1.本工程基础混凝土，每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg）；一车沙子（177 kg）；一车石子（277 kg）；水为（65kg），在实际施工中不得随意改变配合比。 2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子的顺序。 3.基础混凝土浇注完毕后要马上进行校正模板口，发现问题要马上处理以防混凝土凝固以后发现问题无法处理。 4.为保证混凝土基础顶面的光滑，可在混凝土初凝后立即进行压光。 5.基础浇筑前，地脚螺栓用自制的样板固定，同时测工认真核对地脚螺栓位置和尺寸。 6.混凝土浇筑完后，养护时间为2～3天，即可拆模。如发现有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：2或1：2.5水泥砂浆摸平压实。 7.基础的回填土要每填30cm夯实一次，以免以后沉降。 2.3.2混凝土施工的质量标准及检验要求 1.基础坐标位移允许偏差在±20mm之间。检查前先用经纬仪进行 轴线检查，将经纬仪架至纵横轴方向，将纵横轴交会于基础面上，再用刚尺实际量出的中心相比较。 2.基础标高允许偏差为+0～-20mm 用水平仪施测。 2.5焊接和焊接验收