路基工程作业要点卡片(32开排版)探究.doc

目 录 粉喷桩施工工序作业要点卡片 1 浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片 2 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片 3 CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片 4 碎石桩施工工序作业要点卡片 5 强夯施工工序作业要点卡片 6 基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片 7 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 9 碾压施工工序作业要点卡片 10 基床底层填筑施工工序作业要点卡片 11 基床表层填筑施工工序作业要点卡片 13 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片 15 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 17 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片 19 路堑开挖工序作业要点卡片 21 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 23 浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片 24 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 25 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片 26 桩板式挡土墙工序作业要点卡片 27 沉降变形观测施工工序作业要点卡片 29 粉喷桩施工工序作业要点卡片 卡片编码：路101 上道工序：原地面处理 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 放样 测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 2 就位 桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0% 3 选料 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥 4 钻进 检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进 5 喷粉 钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全 6 复搅 搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升复搅 7 成桩 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值 下道工序：垫层施工 浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片 卡片编码：路102 上道工序：原地面处理 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 放样 测设浆体喷射桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 2 就位 桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0% 3 选料 水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥 4 钻进 检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松70A。下沉速度太慢，可从输浆提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片 卡片编码：路103 上道工序：原地面处理 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 放样 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 2 就位 桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0% 3 选料 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用 4 拌料 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3～5cm 5 沉桩 启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设 6 投料 沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求 7 拔管 开启电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢 8 成桩 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值 下道工序：垫层施工 CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片 卡片编码：路104 上道工序：原地面处理 序号 工序 作 业 控 制 要 点 1 测量 放样 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 2 钻机 就位 CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm 3 原材料选择 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用 4 混合料拌制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16～20cm 5 钻进 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻