机械工程第八章铸铁探究.pptVIP

铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系（以共晶铸铁为例） * 第一节 概述 第二节 灰铸铁 第三节 可锻铸铁 第四节 球墨铸铁 第五节 其它铸铁简介 第八章 铸铁 一、铸铁的特点 1、成分与组织特点 成分：较高的C、Si等元素 组织：碳以石墨（G）的形式存在，组织为钢的 基体上分布着不同形态的石墨。 第一节 概述 钢的基体有F、P、F+P三种 铸铁是碳含量大于2.11%的铁碳合金。 2、性能特点 抗拉强度、塑性、韧性比碳钢低。 良好的耐磨性、消振性、低的缺口敏感性、 优良的切削加工性。 铸造性能比钢好。 二、Fe-C双重相图及铸铁中石墨的形成 （一）双重铁碳合金相图 Fe-Fe3C相图 Fe-G相图 L+G L+Fe3C （二）铸铁中石墨化过程（石墨的形成过程） Ⅰ、1154℃时通过共晶反应形成石墨 LC→AE+G Ⅱ、1154 ℃ ~738 ℃ A → GⅡ Ⅲ、738 ℃时共析反应 AS →FP+G 碳含量为2.5~4.0%的铸铁石墨化过程： 白口铸铁 Ld’ 未进行 未进行 麻口铸铁 Ld’+P+G+Fe3C 未进行 部分进行 P+G 未进行 F+P+G 部分进行 ? 灰口铸铁 F+G 完全进行 ? 完全进行 第三阶段石墨化 第一、二阶段 石墨化 铸铁类型 铸铁的显微组织 石墨化进行程度 （三）影响石墨化的因素 1. 化学成分的影响 C、Si促进石墨化（常用的铸铁C:2.5~4.0%， Si:1%~2.5%） C、Si ↑→石墨片多、粗大 另外，Al、Cu、Ni、Co等促进石墨化。S、Mn、Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素阻止石墨化。 2. 冷却速度的影响 冷却速度慢，过冷度越小，有利于原子的扩散，对石墨化有利。 三、铸铁的分类 1、白口铸铁： 碳以Fe3C形式存在，断口呈银白色。 2、灰口铸铁： 碳主要以石墨形式存在，断口呈灰暗色。 3、麻口铸铁： 碳以石墨和Fe3C两种形式存在，断口黑白相间构成麻点。 （一）按石墨化程度分 1、灰口铸铁：G呈片状 2、可锻铸铁： G呈团絮状 3、球墨铸铁： G呈球状 4、蠕墨铸铁：G呈短小的蠕虫状 （二）按石墨形态分 2 1 3 4 第二节 灰铸铁 一 、灰铸铁的组织、性能和用途 片状石墨 + 钢基体组成 依第三阶段石墨化进行的程度不同，可分为： 铁素体灰铸铁 铁素体 + 珠光体灰铸铁 珠光体灰铸铁 （一）灰铸铁的组织 （二） 灰铸铁的牌号 HT100 HT150 HT200 HT300 片状石墨 F 基体 片状石墨 F P 片状石墨 P （三 ）灰铸铁的性能和用途 优良的铸造性能 优良的耐磨性和消振性 较低的缺口敏感性和良好的切削加工性能 力学性能差 制造承受压力和震动的零件，如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体。 二、灰铸铁的孕育处理 孕育铸铁： 在碳、硅含量较低的灰铸铁液中加入孕育剂进行孕育处理，经过孕育处理的灰铸铁叫孕育铸铁或变质铸铁。 组织： 细密的珠光体基体上，均匀分布细小的石墨片。 性能：强度高于普通的灰铸铁，断面敏感性小。 应用：制造力学性能要求高，截面尺寸变化较大的大型铸件，如重型机床的机身、液压件、齿轮等。 三、 灰铸铁的热处理 灰铸铁的处理工艺仅有退火、表面淬火等 （一） 消除应力的退火（人工时效） 防止变形开裂，保证尺寸稳定 退火工艺：加热速度50~100℃/h，加热温度500~600 ℃ ，保温2~8h，炉冷至150~200 ℃ ，空冷。 （二） 改善切削加工性的退火（高温退火 ） 降低硬度，防止产生白口组织 退火工艺：加热到850~900 ℃ ，保温2~5h，随炉冷至250~400 ℃ ，出炉空冷。 （三）表面淬火（孕育铸铁） 提高表面硬度和耐磨性 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 点接触电加热表面淬火 第三节 可锻铸铁 可锻铸铁是由铸态白口铸铁经长时间石墨化退火得到的一种高强度铸铁。 一 、可锻铸铁的组织、性能和用途 1 、 铁素体基体可锻铸铁（黑心可锻铸铁） 2 、珠光体基体可锻铸铁 可锻铸铁由于石墨呈团絮状，对基体的割裂作用比片状石墨小，所以可锻铸铁的强度比灰铸铁高，还具有一定的塑性和较高的韧性。 可锻铸铁的牌号、力学性能和用途P223表8-2 KTH300-06 KTZ450-06 团絮状石墨 F 团絮状石墨 P 二、 可锻铸铁的生产 首