降低泵车油缸主机现场反馈率项目要点分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 2012.03 降低泵车油缸主机现场反馈项目组 感谢您的时间 Thanks for your time * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 清洁度DOE试验分析 A M I C D 对于14μm、6μm颗粒两个影响清洁度的指标由图可知：清洗温度在60℃，清洗剂浓度在10%在这一共同条件下达到最优 将实验得出的最佳配置的方案进行预测 使用 6μm 模型的新设计点数的预测响应 拟合值 点 拟合值 标准误 95% 置信区间 95% 预测区间 1 12237.9 368.9 (11289.6, 13186.1) (10422.1, 14053.6) 使用 14μm 模型的新设计点数的预测响应 拟合值 点 拟合值 标准误 95% 置信区间 95% 预测区间 1 476.375 22.963 (417.347, 535.403) (363.345, 589.405) 实验结果位于置信区间内 */157 锁座面粗糙度DOE试验设计 A M I C D 项目组成员召开专题会议，并邀请了相关外协焊接件供应商的相关人员，在一起共同研究探讨锁座面加工的改进方案，根据A阶段假设检验分析，提出方案如下： 锁座面加工的水平主要受2个因子影响，经过项目小组的讨论，将砂轮进给量水平定义0.05、0.10，将经修砂轮次数定义在1次、2次两种组合进行实验。 */157 锁面粗糙度DOE试验分析 A M I C D 拟合因子: 实验结果 与 砂轮进给量, 精修砂轮次数 实验结果 的效应和系数的估计（已编码单位） 项 效应 系数 系数标准误 T P 常量 0.75167 0.003333 225.50 0.000 砂轮进给量 0.08333 0.04167 0.003333 12.50 0.000 精修砂轮次数 -0.07667 -0.03833 0.003333 -11.50 0.000 砂轮进给量*精修砂轮次数 -0.01667 -0.00833 0.003333 -2.50 0.037 S = 0.0115470 R-Sq = 97.36% R-Sq（调整） = 96.37% 对于 实验结果 方差分析（已编码单位） 来源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P 主效应 2 0.0384667 0.0384667 0.0192333 144.25 0.000 2因子交互作用 1 0.0008333 0.0008333 0.0008333 6.25 0.037 残差误差 8 0.0010667 0.0010667 0.0001333 纯误差 8 0.0010667 0.0010667 0.0001333 合计 11 0.0403667 ＜ 0.05 ＞95% 模型可靠 结论：对于锁座面粗糙度，因子的主效应结果显著，2因子交互作用结果显著 */157 锁面粗糙度DOE试验分析 A M I C D 有图可知，锁座面粗糙度在砂轮进给量为0.05，精修砂轮次数为2次时，最为理想。 */157 锁面粗糙度DOE试验分析 A M I C D 理想区域 */157 锁面粗糙度DOE试验分析 A M I C D 结论：通过对于锁座面粗糙度优化图的分析可知：砂轮进给量在0.05，精修砂轮次数在2次在这一共同条件下达到最优。 将实验得出的最佳配置的方案进行预测 使用 实验结果 模型的新设计点数的预测响应 点 拟合值 拟合值标准误 95% 置信区间 95% 预测区间 1 0.680000 0.006667 (0.664627, 0.695373) (0.649253, 0.710747) 实验结果位于置信区间内 */157 焊缝外观的DOE试验设计