金属加工工艺复习资料..docVIP

题型：填空（20*0.5）判断（10*1）名词解释（6*3）简答（8*5）问答（18）实验分析（4） 第1-2章： 一、名词解释 1、缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞，称缩孔；细小而分散的孔洞称分散性缩孔，简称为缩松。 2、顺序凝固和同时凝固：顺序凝固是采用各种措施保证铸件结构上各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，向冒口的方向顺序地凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格的铸件。同时凝固是指采取一些技术措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。 3、宏观偏析、微观偏析：宏观偏析也称为区域偏析，其成分不均匀现象表现在较大尺寸范围，主要包括正偏析和逆偏析。微观偏析指微小范围内的化学成分不均匀现象，一般在一个晶粒尺寸范围左右，包括晶内偏析（枝晶偏析）和晶界偏析。 4、流动性、充型能力：流动性指熔融金属的流动能力,它是影响充型能力的主要因素之一。 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能力,称合金的充填铸型能力，简称合金的充型能力。 5、正偏析、逆偏析：如果是溶质的分配系数k1的合金，固液界面的液相中溶质减少，因此愈是后来结晶的固相，溶质的浓度愈低，这种成分偏析称之为正偏析。当溶质的分配系数k1的合金进行凝固时，凝固界面上将有一部分溶质排向液相，随着温度的降低，溶质的浓度在固浓界面处的液相中逐渐增加，愈是后来结晶的固相，溶质浓度越高，这种成分偏析称之为逆偏析。 6、自由收缩、受阻收缩：铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时，为自由收缩。如果铸件在铸型中的收缩受到其他阻碍，则为受阻收缩。 7、析出性气孔、反应性气孔、侵入性气孔：溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固过程中，由于溶解度的下降而从合金中析出，当铸件表面已凝固，气泡来不及排除而保留，在铸件中形成的气孔，称析出气孔。浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应产生的气体在铸件中形成的孔洞，称反应气孔。侵入气孔是浇注过程中熔融金属和铸型之间的热作用，使砂型或型芯中的挥发物（水分、粘结剂、附加物）挥发生成以及型腔中原有的空气，在界面上超过一定临界值时，气体就会侵入金属液而未上浮逸出所形成的气孔。 二、填空 1、按照制造前后质量变化情况，现代制造过程分类一般分为 质量不变过程， 质量减少过程， 质量增加过程。 2、机械制造技术是以 “设计”为中心的 产品 技术和以 “工艺” 为核心的 过 程技术构成的。 3、一般用　液态金属的流动性 来表征液态金属的充型能力，用 浇注流动性 来表征液态金属的流动性。 4、影响液态金属充型能力的因素有 金属的流动性 、 铸型性质 、 浇注条件 、 铸件结构 四个方面。 5、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历 液态收缩 ， 凝固收缩 ， 固态收缩 三个互相关联的收缩阶段。 6、铸造缩孔形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固 ，缩松形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽，呈体积凝固方式（也称为糊状凝固方式。 7、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为 铸型表面的摩擦阻力 、 热阻力 、 机械阻力 三种。 8、铸造应力按形成原因不同分为 热应力 ， 相变应力 ， 机械阻碍应力 三种应力。 9、铸件中往往存在各种气体，其中主要是 氢气 ，其次是 氮气 和 氧气 。 10、铸件中可能存在的气孔有 侵入气孔 、 析出气孔 、 反应气孔 三种。 11、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为 冲天炉熔炼 、 电弧炉熔炼 、 感应电炉熔炼 、 坩埚熔炼 等。 12、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由 浇口杯 ， 直浇道 ， 横浇道 ， 内浇道 组成。 13、砂型铸造常用的机器造型方法有 震实造型 、 微震实造型 、 高压造型 、 抛砂造型 、气冲造型 等。 14、铸造生产中常用的机器制芯方法有 震实 、 挤芯 、 射芯 、 吹芯 。 15、常用的特种铸造方法有 熔模铸造 、 金属型铸造 、 压力铸造 、 低压铸造 、离心铸造 、 实型铸造、陶瓷型铸造等。 三、简答题 1、影响液态金属充型能力的因素有哪些？ 液态金属的充型能力主要取决于金属自身的流动能力，还受外部条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。 2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。 砂型铸造的特点是：适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金种类的限制，生产准备过程较简单。但生产的铸件其尺寸精度较差及表面粗糙度高；铸件的内