镁合金剧烈塑性变形力学性能研究(模板3)..docVIP

毕业论文开题报告 镁合镁合金做为一种新型金属材料，已被广泛应用于汽车、计算机、通讯及航空航天等众多领域，许多国家将之视为２１世纪的重要战略物资，提出了若干重大的研究与开发计划。在此背景下，深入分析这一新型金属材料的发展前景并拟定相应的对策，具有重要的意义镁合金是最轻的结构材料其密度为1.75-1.90／cm3；其比强度高于铝和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；其机加工性能优良，易加工且加工成本低，加工能量仅为铝合金的70％；其耐腐蚀性比低碳钢好得多，已超过压铸铝合金A380；其减振性、电磁屏蔽性远优于铝合金。另外，镁合金的低密度、低熔点、低动力学黏度、低比热容、低相变潜热以及与铁的亲和力小等特点，使其具有熔化耗能少、充型变速快、凝固速度快、实际压铸周期短、模具使用寿命长等优势，极适合于采用现代压铸技术进行成形加工，直接制备出薄壁和近终形复杂形状的零部件。而且镁合金压铸件的性能优良，在常规使用条件下替代钢、铝合金、塑料等制件的效果非常好。在实现产品轻量化的同时，还使产品具有优良的特殊功能，并且在镁合金压铸件报废后，还可以直接回收再利用，符合环保要求。所以，综合性能优良的镁合金被誉为“21世纪金属”并被广泛应用于汽车、计算机、通讯等广阔领域。等通道转角挤压(ECAP)一种可细化合金组织改善性能提高材料成形性塑形加工技术ECAP工艺对材料性能、材料组织关系等的作用与影响．如何确定外切角ψ、内切角Φ的大小，及挤压路线、挤压次数、挤压温度和挤压速度的选择。 实验的难点是对实验参数的选择及实验数据的处理，测定AZ31镁合金试样的力学性能以及应用DEFORM软件进行模拟。 调研报告（或文献综述） 在所有结构用金属及合金材料中镁是密度最低的。与其他金属结构材料相比，镁及镁合金具有比强度、比刚度、疲劳强度高，比弹性模量好，减震性、电磁屏蔽和抗辐射能力强以及优良的切削加工性能和抛光性能。使得镁合金在一系列国防尖端领域及日常制造业中被广泛应用。随着很多金属矿产资源的日益枯竭，在结构轻量化技术及环保问题的需求的趋势下，镁由于其丰富的资源及其优良的合金性能而日益受到重视，是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类金属结构材料，并被称为“21世纪的绿色工程材” 与其它结构材料相比，其力学特性具有以下特征: 1、重量轻，是目前所有商用金属中重量最轻的金属，密度为1.73 6glcm3，与塑料相近，弹性好、刚性好，长期使用不易变形。 2、有良好的铸造性和尺寸稳定性，易切削，废品率低，可以实现大批量、高效率的工业生产。 3、对环境无任何影响，镁及其合金是一种环保型材料，对环境无污染，其废料回收利用率高。 4、在高温下有较好的塑性，因此可用压力加工的方法可获得各种规格的棒材、管材、板材，以及冲压件等。 5、抗电磁干扰及屏蔽性好，加上其优良的综合力学性能，在3C产品中能得以广泛的应用。 6、减震性好，在汽车行业必将有很大的应用前景。 然而由于镁合金自身强度较低、抗氧化能力差以及较差的室温成形性能等问题，极大得限制了它作为某些结构件的应用。为了克服这个难题，进一步扩大其应用，特别是在提高镁合金塑性变形能力的同时获得较高的屈服强度，国内外的专家学者对变形镁合金的塑性变形行为进行了深入研究。 等通道转角挤压（ECAP: Equal Channel Angular Pressing）是一种通过大塑性变形获得金属基块体超细晶材料的重要加工技术，由前苏联科学家Segal 及其同事最先提出并进行研究。等通道转角挤压所采用的模具是由两个具有相同形状和截面积的通道以一定内转角和外转角相交组合而成，如图1 所示。挤压时，对金属试样施加荷载使其通过以一定转角相交的两条通道，试样被挤出，材料通过转角附近时材料内部产生剧烈的沿转角对角线方向纯剪切塑性变形，经过如此反复多道次的挤压，材料的晶粒被显著细化，获得相对均匀的具有大角度晶界的等轴晶组织，在不改变初始材料尺寸的情况下制备出块状超细晶材料，晶粒尺寸已经可细化到亚微米级或纳米级。 等通道转角挤压对材料的性能优化效果是很显著的，可以在不改变材料形状的情况下有效细化晶粒制备出超细晶材料，同时提高材料的强度和塑性，产生高温甚至常温超塑性，改善材料疲劳性能、耐腐蚀性能等。在过去大约十年时间里面，西方发达国家在生产超细晶材料领域投入了大量人力、物力和资金，进行了大量的基础研究和工业化开发研究，利用该方法制备出亚微米级超细晶显微结构的铝、铜、镁、钛等金属或合金，以及低碳钢、复合材料等。ECAP加工过程中材料内部晶粒的细化机理很复杂，需要晶体学及塑性力学等多学科结合研究。模具设计、挤压路径等参数对最终超细晶材料的性能影响很大。为了更透彻深入地观察ECAP加工过程中材料的变形程度及过程，获得最优的实验参数组合，很多研究人员对ECAP进行了计算机数值模拟工