间歇式固定层煤气发生炉的工艺操作与节能探讨..docVIP

间歇式固定层煤气发生炉的工艺操作与节能探讨 作者/来源：孟新东 (湖南金信化工有限公司 冷水江 417506) 日期：2007-2-13 0? 前言 ??? 据了解，在我国合成氨生产中，中小型氮肥大厂占有很大比重，而中小型氮肥厂合成氨原料气的制备，80％以上采用固定层煤气炉生产。煤气炉生产原料气的能耗和成本占合成氨总能耗和总成本的60％左右。因此，如何搞好固定层煤气炉的调优与节能，是当前中小型氮肥厂十分重要的工作。本文从固定层煤气炉的生产原理及制气效率入手，根据本人多年来工作实践及近年来兄弟厂的技术改造经验，谈谈如何进行固定层煤气炉最佳工艺条件的选择及技术改造，从而达到降低能耗，减少成本，提高经济效益的目的。 1? 固定层煤气炉的生产原理及其制气效率 ??? 在合成氨生产中，需要制备氢氮比为3∶1的原料气。在中小型氮肥厂中，大都以空气和蒸气为气化剂，间歇通入固定层煤气炉，与灼热的炭起反应，生产半水煤气。根据生产工艺和安全需要，制气循环为吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、吹净五个阶段，概括起来可分为吹风和制气两个阶段。 ??? 吹风阶段将空气通入固定层煤气炉中，空气中的氧与灼热的炭起反应，其主要反应式如下： ??? 2C+O2=2CO+234.08kJ???? (Ⅰ-1-1) ??? C+O2=CO+401.93kJ?????? (Ⅰ-1-2) ??? CO2+C=2CO－172.28kJ??? (Ⅰ-1-3) ??? 进行吹风的目的是将碳与氧气的反应所产生的热量贮存于炭层中，供碳与蒸汽反应生成水煤气使用。这一阶段中，在消耗一定炭量情况下，贮存于炭层中热量越多，其吹风效率越高。 ??? E吹风=(Q’反???－Q’气???)／Q’燃??×100％??? (Ⅰ-2) ??? 式中：E吹风——吹风阶段的效率； ??? Q’燃?——吹风阶段消耗的燃料所具有的热值； ??? Q’反?——吹风时反应放出的热量； ??? Q’气——吹风气带走的热量。 ??? 在制气阶段中，将蒸汽通入固定层煤气炉中，蒸汽与灼热的炭反应，生产半水煤气。其主要反应式如下： ??? C+CO2=CO+H2－131.38kJ?????? (Ⅰ-3-1) ??? C+2H2O=CO2+2H2－90.196kJ??? (Ⅰ-3-2) ??? CO+H2O=CO2+H2+41.19kJ????? (Ⅰ-3-3) ??? 其主要副反应有： ? ??C+2H2=CH4+74.898kJ????????? (Ⅰ-3-4) ??? 这一阶段反应主要是吸热反应，吹风阶段贮存于炭层中的热量越高，制气反应越有利，制气效率越高，其制气效率E制气是指所获得的水煤气的热值Q气与气化时消耗的燃料所具有的热值Q燃、气化剂所带入热量Q蒸与吹风时蓄积于燃料层内可利用的热量Q利用三者和之比，可用下式表示： ??? E制气=Q气／(Q燃+Q蒸+Q利用)×100％??? (Ⅰ-4) ??? 吹风时蓄积于燃料层内可利用的热量Q利用应相当于气化反应时所吸收的热Q反，反应后水煤气所带走的热量Q煤气水与热损失Q损三者之和。制造水煤气的总效率E总，即为? 上述两阶段的综合结果，可用下式表示： ??? E总=Q气/[(Q燃+Q蒸+(Q反+Q水煤气+Q损)/E吹风)]×100％??? (Ⅰ-5) 2? 选择最佳工艺条件 ??? 如何选择最佳工艺条件，减少热损，以提高制气效率非常重要。工艺操作条件选择是否合理，直接关系到气体的产最、质量及消耗。下面，从吹风速率、炉温、蒸汽用量、炭层高度等几个主要方面加以阐述探讨。 ??? (1)提高吹风速率，缩短吹风时间 ??? 在吹风阶段，炭与氧反应放出热量。入炉空气总量的多少，决定了煤气炉生产负荷的高低。入炉空气总量的调节，可通过吹风速率的大小和吹风时间长短来进行。一般情况下在原料允许的范围内，应尽量提高吹风速率，缩短吹风时间，可使炭的燃烧反应加快，即有利于Ⅰ-1-1，Ⅰ-1-2反应进行，而缩短二氧化碳和赤热炭接触时间，使得吹风中反应不朝Ⅰ-1-3式进行，以减少吹风中一氧化碳含量，从而减少吹风带走的潜热，亦即有利于提高Q’反? ，减少Q’气??? ，提高吹风效率和提高煤气炉气化强度。但过高吹风率，将会使炭层吹凹，甚至吹翻，轻者使带吹物增加，重者使气化层受到破坏，因此，吹风速效大小，应以炭层不吹凹为原则。不同的原料选择不同的吹风速率。同时，吹风速率增大还受到风机能力的限制。 ??? (2)采用高炉温 ??? 高炉温是指煤气炉气化层维持较高的温度，提高炉温对气化反应是有利的。 ??? 气化反应属气固相系统的多相反应。整个过程包括物理和化学两个过程，物理过程和气体扩散有关，化学过程和化学反应速度有关。当这两个过程中有一个因素较慢时，该较慢的因素就决定了整个气化过程。 ??? 根据质量