常用切削加工方法综述浅析.ppt

* 1. 外圆磨削 1) 纵磨法 特点：每次磨削量小，力小，热少；利用无横向进给的光磨行程精磨，质量高；适应性较大，用一个砂轮加工不同长度工件；但效率低,单件小批及精磨，特别适用于细长轴 磨削 * 1. 外圆磨削 2) 横磨法 特点：工件不作纵向移动，而由砂轮以慢速作连续的横向进给，直至磨去全部磨削余量；工件与砂轮接触面积大，磨削力大，热多，质量稍低；但效率高,成批大量生产，尤其是成型表面的加工。 磨削 * 特点：先横磨法分段粗磨,相邻两段间有5~10mm的搭接，留下0.01~0.03mm的余量，再纵磨法精磨,综合二者优点 3) 综合磨法 1. 外圆磨削 磨削 * 1. 外圆磨削 4) 深磨法 特点：纵向进给较小（一般取1~2mm/r),背吃刀量较大(一般为0.3mm),在一次行程中切除全部余量，生产率较高；砂轮前端为锥面,进行粗磨，圆柱部分起精磨和修光作用，大批大量生产,但要求工件刚度大,两端有较大距离,允许砂轮切入、切出。 磨削 * 5) 无心外圆磨 无心外圆磨削使用的是无心外圆磨床。无心外圆磨床的结构完全不同于一般的外圆磨床。 导轮 工件 工件 托板 托板 磨削轮 磨削轮 导轮 1. 外圆磨削 磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。 磨削 * 5) 无心外圆磨 无心磨削主要用于大批大量生产中磨削