连铸操作工艺9-2常见事故处理全解.ppt

连铸常见事故处理 水口堵塞事故处理 窜钢、漏钢、溢钢故障处理 铸坯缺陷处理 其他故障处理 现象：钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。 原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实等导致。 措施：如果漏钢不严重，钢水从滑动水口及机构某处漏钢，这时要快速调节钢水的流量维持浇钢，此时滑动水口不能再动。但中间包不能溢流，上述都是以不损坏设备为前提。反之，应立即将钢包开出浇注位置。 一、钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流） 二、中间包故障 1、开浇自动流钢 现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。 原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。 措施：打开塞棒，提前正常启动拉矫机。 2、中间包开浇后控制失灵 现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。 原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢；塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。 措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。 3、浇注过程中控流失控 现象：浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。 原因：浇注时间过长，耐材侵蚀过快。 措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。 4、中包水口和座砖间隙漏钢 现象：钢水从中包水口和座砖之间流出。 原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇注时间过长。 措施：立即关闭钢包，关闭中间包，停止浇注，迅速把中间包开到溢流位置处理。 5、浸入式水口穿孔或开裂 现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。 原因：耐材质量、浇注时间过长。 措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用耐火泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速，如果达不到预期效果，更换水口。 6、水口逐渐堵塞 现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。 原因：钢水温度过低、中间包预热不良、钢水流动性不好或由Al2O3沉积引起堵塞。 措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待更换大包钢水。 7、水口突然堵塞 现象：结晶器钢液面突然下降。 原因：钢水温度降低，水口冻流；水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头及内衬等局部脱落所致。 措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待更换大包钢水。 三、结晶器漏钢 1、开浇漏钢 现象：结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。 原因：引锭头密封不良、冷却废钢数量不够、结晶器内潮湿、钢流控制过快、二冷冷却水启动太迟或完全没有、结晶器没有振动。 措施：关闭中间包，停止结晶器振动，尽量想办法将引锭杆拉出铸机。如果无效，则只能转走钢包、移走中间包，吊走结晶器，消除引锭头与辊子的残钢，再将引锭杆拉走。 2、浇注中漏钢 现象：与开浇漏钢基本相同。 原因：浇注中漏钢原因很多，列举如下： 铸温过高、拉速过快、结晶器窄边锥度过小、结晶器对中严重不良、错用保护渣、钢水与铜板粘连、溢钢后拉断铸坯、因夹渣形成铸坯局部薄弱点、坯壳严重机械损伤、液面剧烈波动、水口偏流严重等。 较常见的漏钢为“粘连”漏钢，即坯壳局部与铜板粘连，随着板坯继续往下运动，坯壳在粘连处就会被拉裂。这种漏钢一个明显特征是在坯壳上（有时也发生在窄面区域）留下一条斜向的裂纹。发生粘连的原因主要是因为保护渣润滑不良，保护渣融熔层太薄，因液面过大波动引起保护渣液膜断层等等，都会导致粘连的发生。目前，许多研究结果表明，这种不良的保护渣行为直接与钢水的纯净度有关，比如保护渣过多吸附了钢中的Al2O3引起特性改变，钢中氢含量过高也会对保护渣产生影响。 四、铸坯鼓肚 1、铸坯出连铸机后的鼓肚 现象：铸坯拉出铸机后发生大面积严重鼓肚。 原因：铸坯液相穴长度超过了铸机的冶金长度，常因拉速过高或二次冷却过弱所致。 措施：降低拉速25%--50%，增强二冷强度，通常可继续浇注。如果铸坯鼓肚太严重，而通不过火焰切割机时，浇注必须中断。 2、铸机内的鼓肚 现象：铸坯在铸机内鼓肚，肉眼容易观察到。 原因：液压压力过低、液压系统故障、辊子断裂。 措施：中断浇注，降低拉速至少50%，增大二冷冷却。注意此时绝不能向铸坯施加任何压力，否则会将鼓肚处钢水会向上挤出结晶器。 3、支撑辊之间的鼓肚 现象：铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。 原因：拉速过高、冷却不良，在浇注过程中发生辊间的小鼓肚是绝对存在的。另外当浇注突然中断，也会在辊间发生严重鼓肚，甚至使拉矫机不