钻头射流流动数值模拟 石油工程等专业 毕业论文.doc

目录 第1章 前 言 1 1.1 研究背景 1 1.1.1PDC钻头喷射钻井现状 1 1.1.2 钻头射流在喷射下导管技术的应用 1 1.2 国内外研究概况 5 1.2.1 PDC钻头射流流动模拟研究现状 5 1.2.2 射流应用在喷射下导管技术研究现状 5 第2章 射流基本理论 6 2.1射流概念 6 2.2 射流技术的发展概况 8 2.3 射流的分类 9 2.4 射流技术的特点 10 2.5 射流技术的应用 11 2.6 钻头射流特性及井底流场模型 12 2.6.1 射流特性 12 2.6.2 井底流场模拟 13 2.7 钻头射流水力效率衡量参数 15 第3章 钻头射流数值模拟理论与操作过程 17 3.1 流体力学基本方程组 17 3.2 紊流模式理论概况 18 3.3 离散方法 19 3.4 流场的计算过程 21 3.5 FLUENT软件简介 21 3.5.1 FLUENT 软件各组软件之间关系 22 3.5.2 用FLUENT程序求解问题的步骤 22 3.5.3 关于FLUENT求解器的说明 23 3.6 Gambit操作过程简介 23 3.7 FLUENT操作过程简介 26 3.7.1 与网格相关的操作 26 3.7.2 建立求解模型 28 3.7.3 设置边界条件 30 3.7.4求解 32 第4章 钻头射流数值模拟及分析 37 4.1钻头流动实体的几何模型及网格划分 37 4.2 钻头射流数值模拟边界条件 38 4.3数值模拟结果与分析 40 4.5 结论 45 4.6 建议 45 致谢 47 参考文献 48 20年来发展起来的一门高新技术，在采矿、冶金、石油、航空、建筑、化工、市政建设及轻工业等领域得到广泛应用，并取得了可喜成果。该技术在钻井方面有两个重要应用：PDC钻头喷射钻井以及喷射下导管。 无论海上或者陆地，用PDC钻头进行喷射钻井均能十分显著地提高机械钻速，节约钻井成本，这是因为具有很高能量的泥浆射流不仅能有效地清洗了井底，创造良好的破岩环境，而且强大的水力能量具有直接或辅助钻头机械破碎岩石的作用。 1.1.2 钻头射流在喷射下导管技术的应用 深水表层导管（也称之为表层套管或结构套管）是整个深水油井建造过程中安装的第一层套管，它为其后所有的套管、海底防喷器组及将来生产用的水下采油树等提供结构支撑。 喷射下导管技术，是将钻具下入导管内，利用导管及钻具的重力和钻井液的喷射来进行岩石破碎的钻井技术。利用该技术，实现钻进和下导管同时进行，钻井液返回液不通过套管与井眼的环空而是通过钻杆与套管的环空返回海底，钻至预定深度后，静止竹柱，利用地层的粘附力和摩擦力稳固导管，不需进行固井作业，而后，起出管内钻具或继续钻进[1-4]。利用喷射下入方法进行表层导管安装已经是全世界进行深水钻井作业的通用作法。 目前，大于500 m为深水，大于1500 m则为超深水。海上浅水区的导管作业通常采用钻孔、下导管然后固井的作业方式。在深水区，由于海底浅部地层比较松软，存在着泥线不稳定问题，地层孔隙压力与破裂压力之间的窗口很窄，采用常规的钻孔——下导管——固井方式比较困难，而且作业风险高、时间长，对于日费昂贵的深水钻井作业显然不合适。目前新出现的深水喷射下导管技术是利用水射流和管串的重力，边喷射开孔边下导管，同时在喷射管柱中下入动力钻具组合以提高作业效率（如图1-1）。钻至预定井深后,静止管串,利用地层的粘附力和摩擦力稳固住导管,然后脱手送入工具并起出管内钻具,从而完成导管的安装。常用的动力钻具组合包括泥浆马达、钻铤和钻头等部件。钻具组合下入到泥线，泥浆马达提供液力冲刷和钻头旋转，岩屑和沉积物沿导管和喷射钻具组合之间的环空上返，并通过送入工具上的返出口排放到外面。已钻(冲刷)出的井眼轮廓小于套管直径，套管依靠自重穿透软的泥线地层，下入到井眼中。 图1-1 喷射导管管串示意图 喷射下导管技术的优点为： a) 喷射下导管技术可在钻进的同时下导管，解决了深水表层钻孔后下导管不容易下入的难题。 b) 喷射下导管技术采用一开二眼技术，一开和二开采用同一套钻具组合，省去了一趟起下钻时间，可节约钻井时间，对于日花费上百万美元的深水钻井来说，效益可观。 c) 喷射下导管作业结束后无需固井，可避免因水泥浆密度过大而压破地层, 避免了固井时井漏问题，同时可避免低温等因素影响固井质量而造成井口下沉[5]。 喷射下导管的发展历程[2]如下： 喷射历史可以追溯到在美国墨西哥湾在1960年的第一个浮动钻井平台Minton描述了在该平台上结构套管的安装过程29-1/2英寸，壁厚为1.0英寸的导管通过组合驱动器喷射过程3英尺冲程的J型开缝工具连接到喷射组合钻具，这使得入喷射组合钻具可以进行驱动。喷射组合钻具由5-1/2英寸钻杆，两个22英寸的含铅