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介绍 主题 APQPCP（产品质量先期策划和控制计划）探讨 目的 1.对新产品的开发和对现有产品的改进提供一个规范，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客的期望和要求。 2.通过控制计划的制定、实施、管理，确保产品制造过程处于受控状态，生产出符合客户要求的产品 概述 APQP有五个阶段组成： 1.计划和确定项目； 2.产品设计和开发 ； 3.过程设计和开发 ； 4.产品和过程确认 ； 5.反馈、评定和纠正措施 。 以上五个阶段即为新产品开发全过程；应纳入APQP进度计划中，所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见 词汇 1.多功能小组（横向职能小组） 2.特殊特性 3.PFMEA（过程失效模式及后果分析） 4.CP（控制计划） 5.SPC（统计过程控制） 6.MSA（测量系统分析） 7.PPAP（生产件批准程序） 计划和确定项目 1.产品业务承接 填写相应表格 2.新品开发会议 销售科主持，相关职能部门参加；销售科通报产品使用要求和预估年用量，技术科初定开发流程、初选原材料和主要工装加工工艺，生产科评估生产能力。 3.报价单 根据相关部门提供的成本数据报价。 4.新产品开发申请单 即为开发可行性评审。 计划和确定项目 5.开发授权书 客户对尺寸、材料及产品性能技术规范进行约定；明确样件提交和PPAP提交日期（样件提交和PPAP提交日期是里程碑计划，好比一堵墙，不可逾越）。 6.多功能小组的建立： （1）应包括技术科、质保科、生产科、销售科、供应科、财务科等部门的代表及顾客代表，适当时可请供方和顾客方面的代表参加； （2）多功能小组各方面的代表应是有资格的人员,多功能小组的组长一般由项目负责人担任(在不同的质量策划阶段也可 计划和确定项目 由来自不同部门的人员轮流担任)； （3）必须明确多功能小组每个人的责任，体现在《APQP功能展开表》上。 7.新产品项目开发计划及进度表 多功能小组应在充分研讨的基础上,由项目负责人根据多功能小组讨论结果编制《新产品项目开发计划及进度表》，并以此进行监控。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见，《新产品项目开发计划及进度表》由管理者代表签字批准。 8.原始资料移交 计划和确定项目 销售科将新产品的所有技术资料、协议及授权书等移交给技术科，将开发新产品所需的顾客提供工装、设备移交给生产科，并填写《新产品原始资料\顾客提供产品移交表》。 9.计划和确定项目阶段评审（A阶段） 项目负责人组织多功能小组进行阶段评审,并获得管理者支持,以协助解决任何未解决的议题。 产品设计和开发 1.确定产品要求 产品设计和开发 2.技术消化 见《技术消化记录单》 3.初始材料清单 与最终材料选定可能不一致。 4.初始过程流程图 预期的制造过程依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过程流程。 举例：初选产品06G 971 824材料为PA66（A3K），由于A3K韧性较好，无须调湿，故初定过程流程为来料→烘干→注塑→修整→包装。 产品设计和开发 5.特殊特性清单 （1）分为产品特殊特性和过程特殊特性； （2）产品特殊特性类别：安全、法律法规、功 能、配合+外观件； （3）过程特性：关键的、重要的过程参数； （4）来源：顾客、设计图样指定；难加工、控制的特性；易出现不合格品的特性（如顾客投诉）。 6.工装设计、制造任务书 必须对进度、工装材料、寿命、型腔数量、后处理及工艺性、经济性等作出规定。 产品设计和开发 7.小组可行性承诺 《技术消化记录单》是小组可行性承诺的有效依据。形成《小组可行性承诺》记录 。 8.产品设计和开发阶段评审（B阶段） 过程设计和开发 1.过程流程图 从来料到产品出运的整个制造过程 ；是进行PFMEA和制订控制计划的依据。 过程流程图与初始过程流程图往往不一致。如：初选产品06G 971 824材料为PA66（A3K），由于A3K韧性较好，无须调湿，故初始过程流程为来料→烘干→注塑→修整→包装；最终选定材料为PA66（A221）， 由于A221韧性不好，须调湿，故过程流程为来料→烘干→注塑→修整→ 调湿→包装。 2.包装规范：(顾客提供、自行设计） 过程设计和开发 3.特性矩阵图 体现特殊特性与工序间的关系 4.车间平面布置图 反映检测点、生产位置及物流方向；物流不宜拉得过长。 5.PFMEA （1）在试生产之前进行，所有措施的落实