AQL抽样表之由来及运用选编.pptVIP

AQL抽样表的由来及运用 培训资料 AQL制由来： 二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急剧增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法应对趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划，即现用的AQL制。 AQL制最初由美军兵工署所提出，以贝尔电话实验室的工程师为主所成立的小组，通过测算、研究于1942年发表，以后经过反复多次的修正与扩充，成为现在国际通用抽样检验标准。 AQL制初期抽样的产品： 美国军方用于对枪支、子弹等数量庞大的军需产品进行抽样检查，起到一定的品质控制效果，以后逐步推广到英国、加拿大等军方对军用产品的验收。 AQL含义： AQL是ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限制的英文缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，是可允许接收品质水准，是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。 AQL制现阶段使用范围： AQL制可用于对电子产品、仪器仪表、服装、汽车零配件等不同行业的产品进行检验。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小（目前常用的有AQL0.065-AQL6.5十一个标准档次），允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。 我们服装质量检查采用一次抽样方案。 正常检验一次抽样方案 评分标准： AQL 是批次衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：　 1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸产生可接受的尺寸偏差及经返修能消除的疵点对成衣的外观和内在产生的影响均为一般疵点。如果在此疵点基础上进行返修的成衣，出货前工厂一定要做 100% 的成衣再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点，为严重疵点。发现一个严重疵点，则判定此件衣服不合格或不可接受。 AQL制服装成品检查要求： 一般至少 80% 产品已经完成包装好等待出货，被查样品须从包装完成的箱内抽出，要求覆盖每色每码。如果检查疵点超过标准要求而没有通过，该批产品判为不合格 ,验货人员出示《验货报告》后，供应商负责对这批货原地做 100% 的检查，待返工后再次重新检查。 最终验货还需检查 :1. 箱麦准确 , 2. 纸箱毛重、尺寸， 3. 箱子包装质量， 4. 最终规格、颜色搭配、数量情况。 未期验货程序 1)核对、分析工艺等资料 熟悉、了解业务员提供的《产品工艺书》、《大货尺寸表》、《客户最终确认意见》、样衣等技术资料，做好未期验货的准备工作。 2)按验货要求进行抽箱 按验货要求，对已成箱的产品每色、每码按比例进行抽箱。 3)检查外包装质量 检查纸箱外包装质量、箱麦字迹是否清晰可见,有条形码的是否粘贴位置准确，是否有纸箱破损、污染、凸肚与箱内过分空余现象。 4)核对箱麦的准确性 按照装箱资料的要求，检查箱麦印制的准确性。 5)测量箱子尺寸和重量 按照纸箱上标明的尺寸、重量，对纸箱进行长、宽、高的测量和检查其重量是否符合要求。 6)打开纸箱查看 查看纸箱内装产品的配比、数量是否符合装箱单与客户包装要求。 7)测量尺寸 按《大货尺寸表》标注的部位，对每色、每码二件进行尺寸测量，并做好相应记录。 8)核对工艺的吻合性 按《产品工艺书》要求对产品工艺吻合度的检查，检查产品制作是否与工艺要求一致。 9)检查产品质量 从产品主标、洗标和吊牌→检查领子做工→检查左右侧肩→检查左右侧袖笼区域→检查左右前胸部位→检查门襟、纽眼、纽扣部位→检查前身下半段区域→检查左右袖、袖口→检查后身上半部位→检查后身左右袖缝→检查左右侧摆缝部位→检查后身下半身区域→将衣服翻过来，以同样方法从上到下从左到右检查衣服的反面。注：所有的口袋必须用手插入检查袋布的平整与牢度，所有的拉链要试拉其润滑性和纽扣的牢度。 10)填写《验货报告》 《验货报告》填写要求突出质量问题重点，对重点、有代表性质量问题要在前面加“★”，以便引起各方关注。 11)出示《验货报告》 把记录整个验货情况的《验货报告》向工厂质量负责人