关于p20模具钢的球头铣刀刀轴方向的调查报告论文毕业设计.doc

关于P20模具钢的球头铣刀刀方向 摘要： 加工诱导残余应力产生机是一个复杂的非线性和耦合问题。加工过程中切削力切削温度必须同时考虑。方向和每齿进给的速度切力切削温度和残余应力进给方向倾斜角度有效切速度。切削力实验，削温度限元法。此外，切力切削温度和残余应力。实验和数值方法分析后几个结论。在倾斜角影响有效切速度，切削力切削温度和残余应力。优先选择是5°至30°。工件温度的总体趋势呈现抛物线形状，而温度倾斜角增大。进给方向残余应力几乎每齿进增加增加，这明显。5°至°。 关键词：P20模具钢球头铣刀刀方向 P20模具钢由于经过适当热处理磨损和腐蚀性能广泛用于生产注塑模具。此外，面现代产品设计，这多轴工。P20模具钢多轴值得特别关注，球头立铣刀模具制造业中，表面质量表面粗糙度加工硬化残余应力始终是一个重要的研究领域，因为它对模具寿命使用性能显著的影响面粗糙度研究已经发表。包括加工硬化和残余应力，而残余应力在定疲劳寿命耐腐蚀性和尺寸稳定，是评价加工后表面完整性之一。金属过程高应变速率和高温耦合问题，切削力切削热通常导致非均匀的塑性变形，最终残余应力会诱导。不同进给率和倾斜角对应的残余应力受许多因素的影响，这几何学运动学机械。切削条件不同的进给方向倾斜角度包括具和工件之间的参与切削切削刃的切削速挤压和摩擦和传热。 邓刀具切屑系数的影响正交切有限元模拟。等钛合金Ti-6AL-4V的球头铣刀铣削加工，研究了工件倾角残余应力但工件几何而不是改变来实现刀具和工件的相对位置。苏本文旨在研究刀具的影响。研究实验和数值方法分析了切削速度、切削力和切削温度切削力切削温度对残余应力。模具钢用于生产产品倾角是一个重要的因素。因此,本研究显示它的重要性和价值。 该实验使DMU60P hi-dyn DECKEL MAHO。工件材料是P20模具钢。104×75工件顶面被分成30个。实验中使用的是硬质合金立铣刀加工坐标系、切削方向和图1。坐标系z轴x轴一致y轴。加工过程图2。 表1了结合条件主轴转速n= 10,000转/分钟，每齿进给量fz范围从0.1至0.3mm/z和倾斜角范围从0到45在的倾斜角方定义为轴线与垂直于切速度平面间的度;倾斜角度为正切削条件是。实验采用顺铣加工。图3工件的几何形状模拟实际过程。Generalized—Johnson–Cook模型用于描述过程。 其中为工件材料流动应力是等效塑性应变， 是等效塑性应变率， 是参考塑性应变。 AB、C、D0、E、M和n是5材料参数，材料默认设置常数库它们视为，这。是当前的温度，Tmelt是工件材料熔化温度，并且Troom是室温材料常数。 上述方程Troom、Tmelt和Tb应是绝对温度。 表4中P20模具钢的物理性能，包括密度，硬度和热性能。公式定义的克罗夫特 - 莱瑟姆标准用来描述。 其中，εf是有效应变，σ1为应力，而D是材料常数。当，。 和工件四面体单元的网格。图4网格划分和工件的边界条件，并且坐标系的图1相同。网格重新化技术和技术适于在工件。工件的数量是30000，并且在网格密度10000倍。 建模刀刚性的，几何图5网格的总数为15000;网格密度10000倍。刀轴的投影图2投影之间的距离球头立铣刀的最低点图所描述的切平面。所有的设置确保仿真与实际切削情况一致。考虑球头铣刀热传导。热导率，热容量发射设置为常数。 的运动图所示并且设置与铣削试验切削参数。速度对应于每齿进给，齿和主轴，它是由下式确定，z是齿的数目。 几何形状特征，不同头铣刀切的刃将参与切割。每齿进给相同的情况下，，评估实际切削速度有效速度是不同的。进一步的分析如下图7演示了切削刃各点切削速度的原理。二维图片可以代替三维的。弧ABBC和CD是刀切削刃平面中的。L1为刀具轴线（β= 0°刀尖点是B，投影是AD。L 2是刀具轴线（β是正值），刀尖的点是C，投影是ADAC和CD。 图7，P是切削深度。切过程。并且实际切削被包括在normal）的面之间的。 图8实际平面。 当轴图7L1或L2，球面各点的速度用3和4公式计算。 AE是从A点到L2的垂直距离，DF是从D点到L2的垂直距离，ap为深度当β= 0°R是球头立铣刀的半径其等于的轴向深度的。 每个点中速度不同。计算详情如下。 图9示有效速度的原理。AE和BF都垂直于刀轴。β是进给方向上的倾斜角度，κ是γ是过点P。 折线the practical attachment）有效切削速度的数据点。随着β的增加，有效速度。 因为，有效切削刃，。从分析可以看出，each point in the cutting edge element）的切削速度随倾角的增加而变大。有效倾斜角度的增。，温度切削力和加工引起的残余应力将受到影响。 切削力是至关重要的动态物理加工因素。在每个方向上的最大