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CFB脱硫工艺 主讲人：张云峰 前言 20世纪70年代初，为治理炼铝设备、垃圾焚烧炉等尾气排放中的HCl、HF等有害气体，德国的LLB(Lurgi Lentjes Bischoff)公司研究开发了专用的烟气循环流化床技术，并得到了广泛的商业应用。 ????20世纪80年代中期，由于环保法规和SO2排放标准的日趋严格，德国动力工业对烟气脱硫设备有了巨大的需求。为此，LLB公司在原来用于炼铝等尾气处理技术的基础上，开发了适用于电站锅炉的烟气循环流化床脱硫工艺。 ????经过20多年深入的研究和商用经验的积累，以及对工艺化学过程和工程实践理解的深化，烟气循环流化床脱硫技术在最近几年得到了很大的发展，不仅技术成熟可靠，而且投资、运行费用也大为降低，为湿法工艺的50％～70％。 ?? ??目前，烟气循环流化床脱硫工艺已达到工业化应用的主要有3种工艺流程： (1) 德国LLB公司开发的烟气循环流化床脱硫工艺，(CFB)； (2) 德国Wulff公司的回流式烟气循环流化床脱硫工艺，(RCFB )； (3) 丹麦F.L.Smith公司研究开发的气体悬浮吸收烟气脱硫工艺，(GSA) 2??工艺系统及流程 ????无论是LLB公司的CFB工艺、Wulff公司的RCFB工艺，还是F.L. Smith公司的GSA工艺，它们的工作原理基本相似。 工艺系统主要由吸收剂制备、吸收塔、物料再循环、烟气及除尘器、副产品处置和仪表控制6个系统组成。 ?RCFB工艺 RCFB工艺特点 与CFB工艺相比，RCFB工艺主要在反应塔的流场设计和塔顶结构上作了较大的改进，其主要特点是： (1) 反应塔内增加了扰流板和塔顶物料回流装置，强化了内循环，取消了预除尘器； (2) 吸收剂以干态的消石灰粉或石灰浆液从反应塔底部喷入，属干法或半干法脱硫工艺； (3) 反应塔扩散段上安装了若干个回流式压力水喷嘴，使吸收剂颗粒与水雾接触更均匀更充分； (4) 烟气在塔内的停留时间长(4 s以上)。 GSA工艺 GSA工艺特点 ?GSA工艺的工艺流程见图3。其主要特点是： (1)? 吸收剂以石灰浆液的形式从反应塔底部的中心喷入，属半干法脱硫工艺； (2)? 采用高位布置的旋风分离器作为预除尘器； (3)可在较低的趋近绝热饱和温度(ΔT=3～6 ℃)下运行。 3 CFB工艺原理 循环流化床烟气脱硫技术，在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床系统，锅炉排出的未经除尘或经除尘后的烟气从脱硫塔底部布风板进入，脱硫塔下部为一文丘利管，烟气在喉部得到加速，在渐扩段与加入的消石灰粉和喷入的雾化水剧烈混合，SO2、SO3及其它有害气体，如HCl、HF等与消石灰发生反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3等。 反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热/传质条件很多，且颗粒之间不断碰撞、反应。随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。 由于脱硫剂在反应器内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。另外，工业水用喷嘴喷入反应器下部，以增加烟气湿度降低烟温，从而提高了脱硫效率。 循环流化床烟气脱硫系统主要包括给料系统、反应器系统、物料循环系统、喷水系统、旁路烟道。 4 典型工艺特点 (1) 吸收剂以干态的消石灰粉从反应塔上游的入口烟道喷入，属干法脱硫工艺； (2) 采用独立的烟气增湿系统，亦即增湿水量仅与反应塔出口的烟气温度有关，而与烟气中的SO2浓度、吸收剂的喷入量等无关； (3) 采用部分净化烟气再循环的方式来提高系统低负荷时的运行可靠性和反应塔床料的稳定性； (4) 采用机械式预除尘器。 焦作电厂CFB脱硫工艺 吸收塔喷水系统 除尘系统 压缩空气系统 1）磨损小，设备使用寿命长，维护量小。2)?脱硫效率高、运行费用低。3)?加入吸收塔的消石灰和水是相对独立的，没有喷浆系统及浆液喷嘴，便于控制消石灰用量及喷水量，容易控制操作温度。4)?单塔处理能力大。5)?负荷适应性好。6)?无须防腐。烟气温度高于露点20℃左右，因此吸收塔及其下游设备不会产生粘结、堵塞、腐蚀。7)?良好的操作弹性。8)?脱硫剂利用率高、脱硫副产物排放少；脱硫副产物流动性好，易于处理。 影响系统脱硫效率的主要因素 有床料循环倍率、流化床床料浓度、烟气在脱硫塔和旋风分离器中停留时间、钙硫摩尔比及脱硫塔内操作温度。 随床料循环倍率增大，脱硫效率增加； 脱硫效率随着脱硫塔内物料浓度的增加而增大，塔内的物料浓度维持在5～10 kg/m3为宜； 脱硫效率随烟气在脱硫塔和旋风分离器中停留时间增加而增大； 钙硫比增大，脱硫效率增大； 脱