材料力学性能学习要点.docVIP

材料力学性能知识框架 不同材料（金属、高分子、陶瓷基复合材料）具有怎样的力学性能特点； 结合成型与加工、选材和材料改质、改性等项要求，理解各材料力学性能指标（复习不再列出）的含义、物理及技术意义； 材料变形与断裂的基本特征（金属为主，了解高分子、陶瓷及复合材料）； 结合工件服役（受载、环境因素）条件和材料断口形貌特征，判断材料失效及断裂类型； 了解主要力学性能指标的测试方法； 分析、把握影响材料主要力学性能指标的主要因素。 1．拉伸力学性能 强度、塑性、韧性； （1）强度：金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。 影响因素：a. 细化晶粒，塑性↑；b. 软的第二相，塑性↑；c. 温度提高，塑性↑；d. 固溶、硬的第二相等，塑性↓ （3）韧性：材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。（或者材料抵抗裂纹扩展的能力，J/m3 ），是材料的力学性能。 退火低碳钢静拉伸曲线特征；断口形貌特点； 退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形和断裂几个阶段。 弹性变形、塑性变形； （1）弹性变形： 定义：当外力去除后，能恢复到原来形状或尺寸的变形，叫弹性变形。 特点：单调、可逆、变形量很小（＜0.5～1.0%） （2）塑性变形： 定义：外载荷卸去后，不能恢复的变形。 特点：各晶粒变形的不同时性和不均匀性、变形的相互协调性 屈服（不均匀塑性变形）、均匀塑性变形、集中塑性变形(缩颈)； （1）屈服（不均匀塑性变形）：在金属塑性变形开始阶段，外力不增加、甚至下降时，变形继续进行的现象，称为屈服。特点：上屈服点、下屈服点 （吕德丝带） （2）均匀塑性变形：屈服之后，缩颈之前的阶段 （3）集中塑性变形(缩颈)： a. 意义 变形集中于局部区域 b. 缩颈的判据（塑性变形时，体积不变的条件）eB = n 结论：当金属材料的应变硬化指数 n 等于最大真实均匀塑性应变量时，便产生缩颈。 所以，n值大时，材料的均匀塑性变形能力强！ c. 颈部的三向拉应力状态 承受三向拉应力（相当于厚板单向拉伸，平面应变状态） 产生屈服的原因，影响因素分析； 机理：外应力作用下，晶体中位错萌生、增殖和运动的过程。 影响屈服强度因素： 1）内因a. 金属本性及晶格类型 位错运动的阻力：晶格阻力（P-N力）；位错交互作用产生的阻力。 b. 溶质原子和点缺陷 形成晶格畸变（间隙固溶，空位） c. 晶粒大小和亚结构 晶界是位错运动的障碍。要使相邻晶粒的位错源开动，须加大外应力。 d. 第二相 不可变形第二相，位错只能绕过它运动。可变形第二相，位错可切过。 第二相的作用，还与其尺寸、形状、数量及分布有关；同时，第二相与基体的晶体学匹配程度也有关。 2）外因 温度提高，位错易运动，σs↓。 例：高温锻造，“乘热打铁” 应变速率提高，σs↑。 应力状态 切应力τ↑，σs↓。 应变硬化，静力韧度； （1）应变硬化 或称形变硬化，加工硬化 1）意义 a. 应变硬化和塑性变形适当配合，可使金属进行均匀塑性形变。 b.使构件具有一定的抗偶然过载能力。 c. 强化金属，提高力学性能。 d.提高低碳钢的切削加工性能。 2）应变硬化机理 a. 三种单晶体金属的应力 b. 应变硬化机理易滑移阶段：单系滑移hcp金属（Mg、Zn）不能产生多系滑称，∴易滑移段长。线性硬化阶段：多系滑移位错交互作用，形成割阶、面角位错、胞状结构等；位错运动的阻力增大。 抛物线硬化阶段：交滑移，或双交滑移，刃型位错不能产生交滑移。 多晶体，一开动便是多系滑移，∴无易滑移阶段 （2）静力韧度：静拉伸时，单位体积材料断裂所吸收的功（是强度和塑性的综合指标）。J/m3 工程意义：对按照屈服强度设计、有偶而过载的机件必须考虑。 断裂类型（韧性、脆性，沿晶、穿晶，微孔聚合、解理）；断裂分类及特征（表1-7） 韧性断裂与脆性断裂的区别与联系； 区别：（1） 韧性断裂 断裂特点：断裂前，宏观变形明显；过程缓慢；断裂面一般平行于最大切应力，并与主应力成45o角。 （2）脆性断裂 断裂特点断裂前基本不发生塑性变形，无明显前兆；断口与正应力垂直。 联系：通常，脆断前也产生微量的塑性变形，一般规定： Ψ 5%为脆性断裂； 5％时为韧性断裂。 可见，金属材料的韧性与脆性是根据一定条件下的塑性变形量来规定的。 条件改变，材料的韧性与脆性行为会随之而改变。 格里菲斯断裂理论之裂纹扩展力学表达式（表1-8） 的数学、物理含义。 2．应力状态软性系数； 应力状态软性系数α? 的定义：最大切应力与最大正应