管理信息系统2案例.ppt

2.5 管理信息系统与现代管理方法 一、ERP理论的形成 ERP是一种先进的企业管理模式，其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场展开业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。 ERP的形成大致经历了四个阶段： 基本MRP阶段 闭环MRP阶段 MRPII阶段 ERP的形成阶段 20世纪60年代的制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。 1.基本MRP 物料需求计划(Material Requirements Planning)理论，也称作基本MRP。这种理论和方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同。其主要特点是，在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM，较好地解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物料。 早在20世纪三十年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。最大库存量为库存容量，物料的消耗不能小于安全库存量。 由于物料的供应需要一定的时间，因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，而必须有一定的时间提前量，即必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。 这个库存量作为物料订货期间的供应量，应该满足条件： 当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。 订货点应用的条件： （1）物料的消耗相对稳定； （2）物料的供应比较稳定； （3）物料的需求是独立的； （4）物料的价格不是太高。 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫?奥利佛博士提出把物料需求分为独立需求与相关需求的概念。在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。 理论的研究与实践的推动，发展形成了物料需求计划理论，也即基本的MRP 企业生产产品可以说是从原材料的购买开始的，经过一定的生产加工，形成最终产品。产品的结构与产品的复杂程度有关。有的复杂，有的比较简单。 前面看出，要完成该产品，必须提前16个小时采购计划，也就是产品的累计提前期为16个小时。 由于产品各层次需求时间不同，这就要求“在需要的时候提供需要的数量”。产品结构是多层次和树状结构的，其最长的一条加工路线就决定了产品的加工周期。这个原理也就是网络计划中的关键路线法原理。 2.闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计 划应该是可行的，即考虑能力的约束，或者 对能力提出需求计划，在满足能力需求的前 提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。 在这种思想要求下，企业必须对投入与产出 进行控制，也就是对企业的能力进行校验和 执行控制。 从闭环MRP的管理思想来看，它在生产计划领域中确实比较先进和实用，生产计划的控制也比较完善。 闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，但生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。并且资金的运作会影响到生产的运作。 如采购计划制定后，由于企业资金的短缺而无法按时完成，这就影响到整个生产计划的执行。 3. MRPII 在闭环MRP的基础上增加经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成完整的企业管理系统----制造资源计划(MRPII)。 企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。 4.企业资源计划——ERP ERP利用企业的所有资源，包括内部资源与外部市场资源，为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目标。 ERP理论与系统是从MRPII发展而来的，它除继承了MRPII的基本思想（制造、供销及财务）外，还大大地扩展了管理的模块，如多工厂管理、质量管理、设备管理、运输管理、分销资源管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通信等模块。 信息系统的发展 二、一些基本概念 1.物料清单（BOM） 物料清单是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各个下属部件的数量。 2.工作中心（Working Center） 工作中心是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本。 它由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个