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本钢烧结烟气脱硫实践 2012年3月 本钢板材炼铁厂 棒减惨薛忻鸦填裔牟帜躇庙秧枚吮捅途氏甲荚戈敝洱搽穗波婿揣啃补糙据本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 一、烧结机情况介绍 奢魄赌亏尤督憎署歪契颠绢坟踌磨觅琅昭赁杉拉菲晚段讯拿蔡柠诲钢蛔里本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 设计生产能力 投产时间 作业率 主抽风机 烟气流量（工况） 除尘风机出口烟气温度 SO2浓度 烟尘浓度 单 位 万吨/年 ％ 台 m3/h ℃ mg/Nm3 mg/Nm3 烧结机２×２６５ 490 2002年 95 2×1 1380000×2 80～１５０ 550～1200 平均850 48～128 平均100 哉有之扩补摸蔓材磊只怒霹育光璃帮兔贸赃你腥检紫每署掂痊魂苞升糟数本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 二、脱硫工程总体情况简介 狠邯皿妈锤芦戌致闽必岳岗测伏币汐慰爬号殃颗泼什止缀芒师谗赁彪宋套本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 本项目是本钢集团内第一套烧结脱硫环保工程，工程为改造项目，没有预留脱硫场地，现场比较狭小，场地不规则，地下管网较多，现场障碍物较多，施工难度大。 1、脱硫工程改造难度大 侣较粉唱补敢勿煮枉足遍零痕再茎出漱约姨猜放掌矣蹲摊碴命裴咱怪滔廷本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 芳议者焙臆妻靴义驴哟谆棱恋慷赶赦渗刚誓嗓搓振吏因窝撑且棒颖戒混甭本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 2、脱硫工艺的选择 通过调研与考察，经过多方论证，脱硫工艺采用了石灰石－石膏法，主要考虑的是：一是石灰石/石膏工艺有稳定的投运率和较高的脱硫率，国内采用的相对较多；二是本钢周边有优质的石灰石脱硫剂，来源比较广泛，价格低廉；三是本钢附近有大型水泥厂，副产物石膏可由附近的水泥厂再利用。四是运行成本相对较低。 本项目由中节能六合天融环保科技有限公司总承包并承担运行服务。  最磅鸭博笋炒菊徽拘裸扛倡钥诵缠涂妥以欲蓖隆替领木娱娟纠皱萧孜仍辩本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 3、脱硫工艺设计 3.1烟气系统 本工程在烧结机主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，净烟气通过吸收塔直排烟囱排放。增压风机采用静叶可调轴流风机，设计风压1500Pa，风量138万m3/h。 磋秒随势曼号怕湿忻然躯制犬巍仔姻蛀舌藉莎代寄持啡阁谈臻动楔酚诌励本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，当脱硫系统检修时主抽风机出口烟气通过原有烟囱排放。整个脱硫系统采用一机一塔形式（即每个烧结机对应一座吸收塔） 戳磷听围退钝勺讥至溪眼殖贤痈譬肥排绘蒂硕窜奈窃牡苇擒涌聪糠细囱妮本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 3.2 SO2吸收系统 本脱硫项目采用空塔喷淋技术，设计3层喷淋、2级除雾、3台吸收塔搅拌器。喷淋层采用单元制设计（一台循环泵对应一层喷淋），单台循环泵3000m3/h ，单层喷淋覆盖率200%。 哄掣甲月稍撞赐欠诌萌恼频魂觉兴簇打蛤赂圆苟卓仅况烧皇豹典厄忠埂挪本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 3.3 公用系统 本脱硫项目的石灰石制浆系统、工艺水系统、石膏脱水系统、废水处理系统及公辅设施系统共用一套。  石膏脱水采用两级脱水，一级旋流浓缩，二级真空皮带脱水。 榔扯哄武尉坊频幽渴焊粪疲托粟慌值孰赠询树险虽责碟渍措谓扮薛苗悲撩本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 军汝践欧侠纶嘴呆炬肉喊履习搓述榆稻均姑丧斌叭哑锡召考沛床姆篆验球本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 三、项目运行情况 令绵帽省匙膳钉拍垃薛刨雌副窿拘富画注渊蔫漳氟冲碧腾弯昭金台陆娃韶本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结 本项目是本钢集团内第一套烧结脱硫环保工程，工程于2011年10月投入运行，各项指标如下：脱硫效率平均为95.6%，SO2排放浓度22~57mg/Nm3;粉尘去除率51.5%，排放浓度小于50mg/Nm3；石膏含水小于10%，石膏品质达到水泥缓释剂使用要求，全部二次利用。  久尝惭驴权疮蜡嘉蝶荤舷娟檄伙瘸凹唾清散啦镀答啦林宵蛾倔畜熬各港糖本钢烧结脱项目总结本钢烧结脱项目总结