锅炉培训(张磊)案例.ppt

Page * 锅炉风机的检修 故 障 原 因 处 理 风机振动 轴承磨损 更换轴承 叶轮铆钉松动或变形 修理或更换 地脚螺丝松动 紧固 转子不平衡 找平衡 基础稳定性差 加固或重打基础 风机振动 风机与电机不同轴 重找中心 密封装置与叶轮或轴肩摩擦 检查修理 叶轮与壳体摩擦 消除 轴承温度高 润滑油变质，含水过高 换油 轴承损坏或装配问题 调正修理 润滑油过多或过少 校对油量 机体不水平，轴向负荷大 检查找水平 冷却水压低或堵塞 清理调整 两轴承座不同心 检查调整 感谢您的倾听! Page * 锅炉汽包简图 Page * 现用锅炉汽包参数 项 目 单位 4#炉 5#炉 6#炉 #7炉 图号 27G110(II) 27G110(II) 27G110(II) 27G110(II) 内径 mm 1380 1380 1380 1380 全长 mm 6200 6200 7000 7000 材质 20G 20G 20G 20G 壁厚 mm 30 30 30 30 外径 mm 1500 1500 1500 1500 旋风子数 12 12 重量 kg 12000 12000 20000 20000 受热面积 m2 43.35 43.35 53 53 汽包结构参数 Page * 现用锅炉汽包内部检修 施工方法及注意事项 质量标准 进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好或者用δ1～1.5mm胶皮盖住，以免杂物掉入 严禁杂物掉入管孔内 拆下内部旋风分离器，拿至汽包外，进行检查清扫 所拆内部装置应按方向顺序放好，编号后要妥善保管 拆下顶部百叶窗或汽水分离器，按方向顺序进行编号 所拆销钉、螺丝、螺帽等应集中保管好，检查变形损坏之原因 Page * 现用锅炉汽包检查清理 施工方法及注意事项 质量标准 拆下的汽包内部百叶窗装置、汽水分离装置要用钢丝刷刷除锈污 汽包壁及各部件的铁锈污垢清理干净 各汽水连通管、水下孔板、均汽孔板、汽包内壁给水分配槽内均应清扫干净 加药管、取样管、连通管、给水管和排污管、压力表管应畅通无阻 取样管等用压缩空气吹扫干净，加药管可用小锤敲震，孔眼必须畅通 加药管、连排管应固定牢固，安装正确； 连排管中心位置在汽包中心线下323mm处 旋风分离器结合面垫子均应用平面刮刀清理干净 无铁锈等杂质 检查各固定件的焊接是否牢固，焊缝有无裂纹等现象 所有固定件焊接必须牢固平整，焊缝无裂纹、腐蚀等情况 Page * 现用锅炉汽包检修 施工方法及注意事项 质量标准 用专用扳手及大锤拆下人孔门螺栓 拆下螺杆和螺母作好记号 通风冷却并接好一定数量的24V或36V低压照明灯 要求自然通风，降低汽包温度至40℃ 进入汽包前，汽包内温度必须降至40℃以下，并通知检测人员进入汽包。检查结垢、腐蚀及内部装置的完整情况，并写出检查鉴定报告表交公司设备主管 人孔螺丝应无裂纹、无滑扣和拉毛现象，在拧紧螺栓时，无明显的拉长。做好修前鉴定记录 Page * 现用锅炉汽包参数 施工方法及注意事项 质量标准 请检验人员对汽包厚度、焊缝质量进行检查，并作好记录 汽包壁不得有裂纹、裂缝。焊缝不得有裂纹和损伤、脱焊的现象 汽包从外面拉钢丝测量其弯曲度，最大许可值应不超过总长度的0.3% 均匀腐蚀面剩余的壁厚为原厚度的90%，即重新进行强度计算 可用5～10倍放大镜仔细检查焊缝有无裂纹、渗漏及焊接不良等缺陷 管壁和水槽不得有裂缝，其腐蚀最大值不得超过其厚度的1/2 Page * 现用锅炉汽包检修封门 施工方法及注意事项 质量标准 进行全面检查确认无误后，即可安装人孔门 汽包人孔门的石棉垫不应有折纹，其厚度以1.5mm为宜，最厚不超过3.0mm 装复人孔门时，应在螺杆及石棉垫片上涂上鳞状铅粉，按原记号装置，用专用扳手和手锤紧螺丝时，应均匀上紧 人孔门严密不漏 请有关人员测量人孔门处及水位计中心水平及标高误差，并将测量数值和上次大修记录相对照，分析测量结果 其标高误差不应大于3～5mm 检查并清理汽包下部的活动支架，应无杂物卡住，并能自由活动 汽包下部滚柱无卡死现象 检查膨胀指示器 膨胀指示器调正，指示正确；汽包封头保温层完整无缺；水压试验渗漏时，点炉后热紧螺丝 Page * 现用锅炉汽包内部装置装复 施工方法及注意事项 质量标准 汽包内部检修、清理完毕，检查合格，拆出的分离装置清扫完毕（或更新），石棉垫片准备完毕后，进行最后组装 销子应紧固，配水管法兰应严密不漏； 内置分离器与汽水混合物分配箱连接法兰结合面应平整，石棉垫子尺寸应符合要求 按照拆下的顺序逆向进行组装旋风分离器、百叶窗式分离器 严格按照顺序 装复给水管、给水分配管、取样管和加药管 内部各管道、支架固定牢固，螺丝必须拧紧 汽包人孔门的接合面，先用平面刮刀铲干净并用研磨工具磨平整,取