WICS电站锅炉风粉监测@燃烧智能控制系统2016-06选编.doc

WICS电站锅炉 风粉监测燃烧智能控制系统 产品白皮书 河北诚润环保工程有限公司 2016 摘 要 锅炉是燃煤电站最复杂的核心设备之一，包含极其复杂的物理和化学变化，由于具有高温、多相流、复杂辐射对流传热传质和组分、温度及浓度场大空间分布等数个国际公认的技术难题，燃烧过程中涉及的测量、控制和优化缺乏成熟可靠的模型和技术方法。国内动力煤来源庞杂、掺混燃烧现象严重、负荷大幅频繁波动的现状，进一步加剧了了相关燃烧测控和优化控制的难度，这也是导致各种国外先进测控优化技术，难于直接应用于国内燃煤发电机组并发挥预期效果的重要原因。 河北诚润环保工程有限公司结合国外先进的管道全截面煤粉气固两相流参数测量技术、试验专家系统技术与人工智能优化燃烧技术，针对国内复杂的燃料、设备和负荷波动现状，开发了WICS电站锅炉风粉监测燃烧智能控制系统，该系统可通过对一次风粉、二次风、氧量、燃尽风等制粉、配风及燃烧全过程的优化智能控制，实现锅炉效率的提高和NOx排放的降低，达到机组安全、节能、环保运行。 该系统一次风粉测量装置采用先进的全截面风粉在线测量技术，仪表测量精度、使用寿命及可靠性大幅领先行业水平；优化系统主机及就地控制设备采用高可靠性的冗余设计；优化智能控制技术结合了先进的人工智能技术和专家系统技术的优势，具有高可靠性和自学习适应性；实现从制粉到燃烧的全过程监测及优化控制；核心设备及装置寿命长，免维护。 关键词：一次风粉测控；燃烧优化；专家系统；人工智能  目 录 1 概述 1 1.1 技术背景 1 1.2 一次风粉测量技术现状 1 1.3 燃烧优化技术现状 2 1.4 WICS电站锅炉风粉监测燃烧智能控制系统 2 1.5 WICS系统在电厂应用的必要性 3 2 WICS风粉监测@燃烧智能控制系统的组成 4 2.1 WICS系统概述 4 2.2 新型一次风粉浓度流速监测装置 5 2.2.1 测量传感器 5 2.2.2 智能控制中心 6 2.3双可调煤粉分配器（可选） 6 2.4 WICS-COS风粉燃烧智能控制系统 7 2.4.1 WICS-COS简介 7 2.4.2 试验专家系统 8 2.4.3 人工智能系统 9 3 WICS系统技术特点与优势 10 3.1 WICS-CF测量传感器 10 3.1.1 测量传感器特点 10 3.1.2 WICS-TR变送器 10 3.2 WICS-DPC智能控制中心 10 3.3 WICS-COS锅炉风粉燃烧智能控制系统 10 3.4 双可调煤粉分配器（可选） 11 4 WICS系统应用的经济性、安全性分析 12 4.1 燃烧器煤量、风量的精确测量是分级低氮燃烧的基础 12 4.2 提高锅炉效率，降低机组供电煤耗 12 4.3 降低NOx排放，直接减少电厂排污支出 13 4.4 降低NOx排放，减少电厂烟气脱硝运行成本 13 4.5 降低厂用电率，降低生产成本 13 4.6 提高锅炉运行的稳定性与安全性 13 概述 技术背景 锅炉是燃煤电站将燃料的化学能转化为输入汽轮发电机组蒸汽热能的关键设备，燃烧是大空间内发生的高温、非均匀、带剧烈物理化学反应的复杂气固多相流动过程，涉及锅炉空间燃烧、高温化学反应、气固两相流动、固液气对流与辐射换热、工质相变等多个国际上公认的技术难题，相关参数的测量及其燃烧优化控制存在较大难度。因此长期以来，电站燃煤锅炉的控制以安全稳定性为主，涉及经济性与排放的优化控制存在较大潜力。与国外普遍燃烧设计煤种且煤质稳定的情况不同，国内电站用煤来源庞杂且普遍掺混严重，这导致相关国外技术的直接套用，无法适应国内电站锅炉的复杂情况，这也是国外相关技术在国内电站锅炉燃烧优化上无法取得预期效果的关键所在。 一次风粉测量技术现状 影响锅炉燃烧的因素众多，且相互之间还存在较强的耦合关系，但其控制、调整及优化无外乎作用于配粉与配风。因此，一次风粉系统的关键参数（流量、浓度、流速）的测量与调节作为入炉燃料和空气的首次混合，其流量、浓度、流速等直接影响锅炉内燃烧火焰的温度和整个炉膛燃烧流场的分布。此外，一次风粉也是二次风和燃尽风配风调整的基础。可见，这些关键参数的均匀与合理分布对锅炉的燃烧优化具有重要的意义。 风粉参数的准确测量是对一次风粉系统进行调整的前提。由于一次风粉混合物为典型的气固两相流，其测量是一项国际性难题。目前，国内对于电站一次风粉输送系统的调整，基本都采用年度的测试试验，并根据试验结果进行静态的调整，其成本较高，且实施后随着时间的推移，效果很快下降。 近年来，国内外的研究机构都在加大煤粉流量、浓度、流速检测技术以及控制一次风管煤粉供给均衡性的研究力度，准确的参数测量是实现锅炉燃烧调控及其优化的基础。当获得了