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漆包线基础知识 培训课程 漆包线的组成部分 漆包线由三部分组成： 1、导体 2、绝缘层(PU聚氨酯） 3、自融层(PA聚酰胺） 漆包线的用途 电感线圈 电磁线圈 交直流电机 汽车工业 生产流程 来料检验 检验 收线 成品检验 拉丝示意图 拉丝模 拉丝示意图 拉丝润滑油 铜杆 生产流程 1.放线　 用来涂漆的导线通常以线盘来成装，为保证导线能顺利从线盘中放出，对放线装置有一定的要求： 一、加汗衫布的目的？ ①有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤 ②在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线 生产流程 2.退火　 退火的目的: 1、使导体变软。（冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬）使漆包线具有一定的柔软性和伸长率； 2、除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污，使导线易于涂上漆液 3、相应地提高导线的导电率; 退火温度高 电阻率小 电阻变小；反之退火温度低电阻变大； 小技巧：改变退火温度可以对电阻进行微调（要保证伸长率跟强度要控制在物控范围内）。 退火管对线表面的影响： 1、表面擦伤；轻度擦伤处漆膜亮点。 2、擦伤处起粒子；粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。 3、退火管杂质油污等；起粒子、有黑斑点 解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修 2、勤洗退火管 3、夹紧并勤换清洁毛毡 生产流程 3.涂漆　　 涂漆过程是使导线粘附漆液 1)几个基本概念： 一、表面张力： 由于液体分子之间存在相互引力，涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚处向较薄处流动，使漆液趋于均匀。 二、湿润现象： 湿润现象是分子间作用力的一种表现。 三、毛细现象　 毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。毛毡是多孔材料，无数的孔组成无数的毛细管，当涂漆导线经过毛毡时，漆液便顺着毛细管上升，使毛毡具有输漆作用。 生产流程 一、有关涂漆过程中出现的问题 1、毛毡硬化 ： 毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。； 2、滚筒、毛毡夹中心不水平： 阴阳面导致音圈粘结力差、散圈等现象； 3、毛毡夹得太松、毛毡厚薄不均、毛毡细度不够：起粒子（毛线） 放置毛毡要注意的几个点： A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面; B:毛毡上下对放整齐，压块重量适中，并保证毛毡清洁和有一定的柔软度。 C：行线位置应合适，不能有碰擦进出口挡板；不能擦到附近的涂漆毛毡。  4、烘焙　 烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。　在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。 生产流程 生产流程 漆包线在烘炉内的变化： 1、溶剂蒸发液中的溶剂，只为满足涂漆工艺，在成膜时，不参加化学反应，漆膜形成后不允许有溶剂存在。 2、漆膜的固化和裂解溶剂蒸发结束，高分子交联固化开始，线状高分子链在催化剂作用下，形成网状结构，漆膜的固化。即固化区。 3、交联固化后期，在高温下，裂解反应也同时进行，裂解成低分子物（常见的出口处粉末）。 烘炉出口 生产流程 烘炉下面 生产流程 冷却装置下面 生产流程 烘炉部分出现的问题： 1、蒸发区进口处温度偏低 或偏高， 蒸发区后段温度偏高都会起粒子； 2、漆层在炉口被擦伤会起粒子； 3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子； 滚筒导轮部分出现的问题： 1、滚筒内滴有漆液：容易断线、并线、起粒子。 2、滚筒内碰瓷，起性粒子 3、导轮变形、导轮凹口内起槽会起粒子； 4、导轮不灵活会出现卷线等问题 生产流程 5、冷却　 烘炉温度较高，涂漆导线从烘炉口出来的漆膜尚未完全硬化，在导轮上经过时易被擦伤或压扁，所以出口处配备或加装冷却装置进行冷却。 6、收线　 收线是使生产出来的漆包线卷绕在线盘上，收线机械部分的主