螺纹凹弧轴和凸球曲线槽体设计说明书解析.docVIP

工艺编程课程设计说明书 设计题目： 螺纹凹弧轴 零件和 凸球曲线槽体 零件的工艺编程 专 业 班 级 学 号 学生姓名 指导老师  工艺编程课程设计任务书 学号1姓名 班级 设计题目 螺纹凹弧轴 零件和 凸球曲线槽体 零件的工艺编程 给定数据及技术要求 1.产品零件图一张（电子） 2.生产条件: 每日一班制；数控机床为主；铸件外协加工 3.生产类型：中批生产 应完成的任务 1.绘制产品零件图二张（2007CAD） 2.绘制零件毛坯图二张（2007CAD） 3.编制零件数控加工工艺过程卡二份（2007word或WPS） 4.编制零件数控加工工艺卡片二套（2007word或WPS） 5.刀具调整卡二份（2007word或WPS） 6.程序清单二份（2007word或WPS） 7.程序仿真视频二份（MP4 AVI等） 8.课程设计说明书一份（PDF打印） 发题时间： 完成时间： 指导老师： 目 录 绪论 1 1、车削工艺与编程 2 1.1零件工艺分析 2 1.1.1零件图的分析 2 1.1.2毛坯选择与分析 2 1.1.3机床选择 3 1.1.4零件的安装 3 1.1.5夹具的选择 3 1.2加工方案的选择和确定 5 1.3刀具的选择及加工余量的确定 5 1.3.1刀具的选择 5 1.3.2加工余量确定 6 1.4工序与工歩的划分 6 1.4.1按工序划分 6 1.4.2工歩的划分 6 1.5切削用量的计算 8 1.5.1查表确定不同工序的切削深度αP。 8 1.5.2查表确定不同工序的切削速度vc值，计算对应的主轴转速n。 8 1.5.3 查表确定不同工序的进给量f，计算进给速度vf 9 1.5.4 查表确定螺纹加工尺寸 10 1.6走刀路线、对刀点及坐标计算 12 1.6.1走刀路线 12 1.6.2对刀点 13 1.6.3坐标的计算 13 1.7数控车削程序清单 15 1.7.1车螺纹凹弧轴的左侧 15 1.7.2车螺纹凹弧轴的左侧 16 1.8 FANUC-OiT仿真软件操作过程 18 1.9车削成品检验及分析 19 1.9.1加工过程中工艺截图 19 1.9.2车削成品分析 20 2、铣削工艺与编程 22 2.1零件的工艺分析 22 2.1.1零件的形状 22 2.1.2毛坯的选择 22 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 22 2.2.1确定机械加工余量 22 2.2.2确定毛坯尺寸 23 2.2.3确定毛坯尺寸公差 23 2.3选择加工方法、拟定工艺路线 24 2.3.1加工方案 24 2.3.2 基面的选择 24 2.3.3 制定机械加工工艺路线 25 2.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 25 2.4.1加工设备确定 25 2.4.2选择刀具 25 2.4.3夹具、量具确定 25 2.5确定切削用量 26 2.5.1切削用量 26 2.5.2粗精铣上端面 26 2.5.3粗精铣左右前后端面 26 2.5.4粗铣外轮廓、铣削槽体 27 2.5.5精铣凸球轮廓 27 2.6走刀路线和对刀点 28 2.6.1走刀路线 28 2.6.2对刀点 28 2.6.3程序清单 28 2.7 FANUC-OiM仿真软件操作过程 29 2.8铣削成品检验及分析 30 2.8.1加工过程中工艺截图 30 2.8.2铣削成品分析 31 设计小结 33 参考文献 34 附录 35  绪论 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有自动换刀、一次装夹进行多工序加工的加工中心、车削中心等。车床能自动地完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。铣削一般在铣床和镗床上进行，适用于加工平面、沟槽、各种成型面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊型面等。 数控加工工艺与编程是数控技术应用专业和机电类专业的主要专业必修知识之一。通过学习及有关教学环节的配合，掌握数控加工工艺及程序编制的基本知识和基本理论；学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法：掌握数控加工工艺设计方法和数控加工程序编制方法的能力；初步具备制定中等复杂程度的数控加工工艺及编程的能力；同时还能分析解决生产中一般工艺问题。本次课程设计以能熟练地运用机械制造课程