陶瓷工艺学第八章坯体的干燥.ppt

4. 辐射干燥 基本原理：坯体中的水分选择性吸收特定波长的电磁波， 产生热效应，排除水分。 特点：设备简单，易于实现自动化，干燥速度快，质量好。 种类：高频干燥、微波干燥、红外干燥。 电磁波分类：按波长（um）分。 可见光 近红外线 远红外线 微波 无线电波 0.76～0.4 5.6～0.76 1000～5.6 107～103 1010～107 电磁波频率在107HZ附近，属于超高频微波的范畴，辐射坯体 水分子吸收热量，达到干燥的目的。干燥质量好，成本高。 4.2 微波干燥 微波在陶瓷行业应用：微波烧结、微波干燥、微波检测 。 微波干燥常用频率：955?25MHZ 2450?25MHZ 特点：微波对良导体能够产生全反射（金属），对不良导体 则部分反射，大部分吸收。微波干燥器外壳以及防护板全部 采用金属材料制成。微波干燥快速安全。 资料报道：碗盘类制品热空气干燥需要几十分钟，微波干燥 只需要3分钟就能完成。英国的微波－真空干燥技术1.5分钟 即可完成，大大延长了石膏模具的寿命。 4.1 高频干燥 4.3 红外干燥 远红外波长 2.5～1000um 近红外波长 0.75～2.5um 根据水分子对红外线的吸收特性，通常选择的干燥波长为 2.5～15um的远红外线。 1）远红外反射器 基体、辐射涂层、热源、保温装置部分构成。 基体：金属（钢、铝）、陶瓷（碳化硅、锆英石质耐火材料） 辐射层：全波涂料2.5～15（SiC、?－Fe2O3、? －Fe2O3 为主体） 长波涂料6um以上（锆钛系、锆英石系） 短波涂料3.5um以下（富含SiO2、半导体氧化钛TiO1.9） 采用涂刷粘结、等离子喷涂和复合烧结的方法与基体结合。 热源：电阻丝。辐射体温度高，辐射强度高。400～500℃最好。 2）红外干燥远特点 速度快，效率高。 热效率高，节约能源，单位坯体能耗是近红外的1/2， 热空气干燥的1/3。 C) 设备小，造价低，占地面积小。 D) 干燥效果好， 5. 综合干燥 干燥方法特点结合干燥过程各阶段的特点 5.1 辐射干燥和热空气对流干燥相结合 例如英国带式快速干燥器 5.2 工频电干燥、红外干燥与热风干燥相结合 大件注浆产品先用电热干燥除去大部分水分后，施釉后采用 红外干燥和热风干燥交替进行，除去剩余水分。 湿气排除 红外辐射器 燃烧器 燃烧室 主送风机 热气分布器 热气再循环 高强度喷嘴 入坯 出坯 英国带式快速干燥器 干燥缺陷分析 变形和开裂是最常见的干燥缺陷，本质是不均匀收缩引起 的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。 1. 配方设计和坯料制备的原因 1.1 坯料配方中塑性粘土太多、太少。 1.2 坯料细度太粗、太细。 1.3 坯料含水率太高，组分分布不均匀。 1.4 练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。 2. 成型过程的原因 2.1 成形时泥料受力不均匀，造成致密度不一致，收缩不均匀。 2.2 模型吸水能力不均匀，造成不均匀收缩。 模型的不均匀干燥；模型制作、使用过程局部油污。 3. 干燥过程的原因 3.1 干燥制度不合理 温度、湿度、流速和方向控制不当。 干燥太快；介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。 3.2 坯体放置不平衡或放置方法不当局部收缩阻力太大。 4. 器型设计不合理：结构复杂、薄厚不均匀。 1－ 2－ 3－ 4 5 1－口沿 2－撑口泥 3－腹部 4－底肩 5－底心 第八章 坯体的干燥 第一节 干燥的作用与干燥过程 第二节 干燥制度的确定 第三节 干燥方法 1. 干燥的作用： 排除坯体中的水分 坯体成形含水率 注浆法 30％～35％ 可塑法 15％～26％ 压制法 3％～14％ 等静压法 1％～3％ 坯体中水分的种类 自由水 （通过干燥排除） 化学结合水 吸附水 干燥的目的：排除坯体中的水分，同时赋予坯体一定的干燥 强度，满足搬运以及后续工序（修坯、粘结、施釉）的要求。 第一节 干燥的作用与干燥过程 2. 干燥机理及干燥过程 干燥机理 坯体干燥过程 1