第四章的固体废物物化处理.pptVIP

第一节 浮选 一、浮选原理（P91) 根据不同物质润湿性差异对其进行分离的过程。 2、H2O2氧化解毒: 调浆前先要进行废物的破碎、磨碎（目的是得到粒度适宜、单体解离的颗粒）。调浆即浮选前料浆浓度的调节，它是浮选过程的一个重要作业。所谓料浆浓度就是指料浆中固体废物与液体(水)的质量之比，常用液固比或固体含量百分数表示。一般浮选密度较大、粒度较粗的废物颗粒，往往用较浓的料浆；反之浮选密度较小的废物颗粒，可用较稀的料浆。浮选的料浆浓度必须适合浮选工艺的要求；还要考虑充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间等因素。 优先浮选：将固体废物中有用物质依次一种一种地浮出，成为单一物质产品的浮选方法。 混合浮选：将固体废物中有用物质共同浮出为混合物，然后再把混合物中有用物质一种一种地分离的方法。 浮选机是实现浮选工艺过程的主要装置。主要有：机械搅拌式、充气搅拌式、充气式 、气体析出式等几种设备。目前应用最广泛的浮选机是机械搅拌式，主要有叶轮式机械搅拌机和棒型浮选机。 浮选机的基本要求：①良好的充气作用； ②搅拌作用； ③能形成比较平稳的泡沫区；④能连续工作及便于调节。 　浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 大型浮选机每二个槽为一组，小型浮选机多为4～6个槽为一组，每排可以配2～20个槽。第一个槽带有进浆管，称为吸入槽或抽吸槽；第二个槽没有进浆管，称为自流槽或直流槽。在第一槽与第二槽之间设有中间室，叶轮安装在主轴的下端，主轴上端有皮带轮，通过电机带动旋转。空气由进气管吸入。每一组槽子的料浆水平面用闸门9进行调节。叶轮上方安装有盖板和空气管（或称竖管），此空气管上开有孔，用以安装进浆管、中矿返回管或作为料浆循环之用，其孔的大小，可通过拉杆进行调节。 目的：使危险废物中所有污染组分呈现化学惰性或被包容起来，减少后续处理与处置的潜在危险，并便于运输、利用和处置。 化学处理仅限千对单一成分或几种化学性质相近的混合成分进行处理。对于不同成分的混合物，采用化学处理方法，往往达不到预期的效果。化学处理方法主要包括中和法与氧化还原法 危险废物稳定化/固化处理产物为了达到无害化，必须具备一定的性能，即：①抗浸出性；②抗干湿性、抗冻融性；③耐腐蚀性、不燃性；④抗渗透性（固化产物）；⑤足够的机械强度（固化产物）。 固化体在浸泡时的溶解性能，是鉴别固化体产品性能的最重要的一项指标。浸出速率值越小，固化效果越好。Vn实际上是“递减浸出速率”，它反映出固化体中污染物质的浸出速率通常是不恒定的，而是固化体开始与水接触时浸出速率最大，然后逐渐降低，最后几乎趋于恒定。 药剂稳定化是利用化学药剂通过化学反应使有毒有害物质转变为低溶解性、低迁移性及低毒物质的过程。稳定化技术与其他方法（例如封闭与隔离）相比，具有处理后存在潜在威胁的特点，利用稳定化技术可以有效的防止污染物的扩散。 固体废物中的主要有毒有害物质是Cr、Cd、Hg、Pb、Cu、Zn等重金属，As、S、F等非金属，放射性元素和有机物（含氯的挥发性有机物、硫醇、酚类、氰化物等）。目前采用的稳定化技术主要是重金属的化学稳定化和有机污染物的氧化解毒技术。 铬渣干式还原处理：将铬渣与适量煤炭或锯末、稻壳混合，在700~800℃密封条件下焙烧，以过程中产生的CO与H2为还原剂，使渣中含有的Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)，并在密封条件下水淬，然后投加适量硫酸亚铁与硫酸混合，以巩固还原效果。 有机硫沉淀剂主要有二硫代氨基甲酸盐,硫脲,硫代酰胺,由于有机含硫化合物普遍具有较高的分子量，因而与重金属形成的不可溶沉淀具有相当好的工艺性能，易于沉降、脱水和过滤等操作，而且可以将废水或固体废物中的重金属浓度降至很低，并且适应的pH范围也较大。目前主要用于处理含汞废物,含重金属的粉尘（焚烧灰及飞灰）。 钡、镉、铅碳酸盐溶解度低于其氢氧化物，但碳酸盐沉淀法应用不广泛。pH低，CO2溢出；pH高，氢氧化物。 共沉淀是一种沉淀从溶液中析出时，引起某些可溶性物质一起沉淀的现象。产生共沉淀的原因有：①表面吸附； ②包藏， ③生成混晶， 过氧化氢与有机物反应,首先产生自由基OH,然后自由基与有机物反应生成活性基团R,此活性基团R再与过氧化氢反应生成自由基OH,具体反应如下: 水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法。在用水泥固化时，废物被掺入水泥的基质中，水泥与废物中的水分或另外添加的水分，发生水化反应后生成坚硬的水泥固化体。 石灰固