绞车安装安全技术措施重点.doc

JTPB-1.6*0.9p/110KW-8提升绞车及电气部分安装安全技术措施 一、编制说明： 根据新木煤矿设备安装工程进度，准备于2012年6月 日开始安装+325主提升斜井绞车房的JTPB-1.6*0.9p/110KW-8提升绞车安装，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施： 二、施工内容： JTPB-1.6*0.9p/110KW-8提升绞车及电气部分安装 三、施工日期： 2012年6月 日至2012年6月 日期间。 四、施工现场管理人员： 施工负责人： 技术负责人： 安全负责人： 五、编制依据 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92 《煤矿安全规程》 六、施工准备 材料及主要机具： 1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、 绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。 3、 绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 5、10T千斤顶、2T、5T、10T吊胡芦、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、高精度水准仪（方框水准仪）、塞尺、内外卡钳、百分表、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、斜垫铁等。 七、作业条件： 1、施工现场环境要求基本具备安装条件。 2、 绞车安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 八、绞车安装技术要求： 1、工艺流程： 施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。 2、基础验收 ①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 ②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 ③ 绞车开箱检查应符合下列规定： ④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3、设备清洗： ① 绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 4、安装： ① 绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ③整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ④现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 5、主轴安装： ①主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。 ②主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。 6、滚筒组装： ①组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。 ②连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。 ③连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 ④轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。 ⑤切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。 7、减速机的安装： ①根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。 8、制动系统安装： ①制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。 ②同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。 ③同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。 ④制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。且两端平行度对称相等。 ⑤闸瓦与制动器的间隙：不应超过1mm。 ⑥闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。 9、液压站安装： ①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。 ②液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。 ③液压站用油必须符合出厂技术文件规定。 ④制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。 ⑤液压站外