海上连续杆螺杆泵开发工艺的推广应用.docVIP

海上连续杆螺杆泵开发工艺的推广应用 　　摘要：介绍了连续杆螺杆泵采油工艺技术在胜利海上油田的推广应用情况。针对胜利油田海上斜井作业和生产需要，对连续杆螺杆泵施工设备进行改造和施工管柱组合优化，提高了管柱强度，减少了偏磨，延长了杆柱寿命。目前有20口井采用连续杆螺杆泵工艺，除3口停井外，其余17口井正常生产，效果良好，具有广阔的推广应用前景。 　　关键词：连续杆螺杆泵 采油工艺 推广应用 　　1 海上螺杆泵采油工艺发展现状 　　胜利油田海上油田开发初期地层供液能力较强，螺杆泵完井成本相对较低，因而被大量采用，应用高峰期时达到50多口油井，最多时占到了机械采油的50%以上，适用于直井或造斜点≥600 m的井和油稠、轻度出砂井，并形成了一系列的螺杆泵采油工艺优化技术。 　　1.1 泵型优化 　　双头螺杆泵由双线螺杆转子和三线内螺旋面定子组成，它克服了单头螺杆泵的缺点，在举升井液的过程中具有： 　　① 转子运动偏心小，使抽油杆柱在井下运动相对平稳，受力状况得到改善； 　　② 定子橡胶在横截面上分布较均匀，遇油膨胀后不均匀变形较小，可以进一步改善抽油杆受力； 　　③ 在相同尺寸下，举升扬程和排量较大。由于双头螺杆泵具有优越的工作性能，大大提高了螺杆泵的检泵周期。 　　目前，胜利海上油田除2口油井应用法国PCM泵外，其余全部使用双头螺杆泵。 　　1.2杆柱优化 　　目前广泛使用的外径∮36 mm、内径∮25mm的空心抽油杆（KG36型）采用35CrMo钢调质处理，机械性能达到D级抽油杆水平。将KG36型空心抽油杆与∮25.4 mm（1英寸）D级实心杆进行对比发现，在相同载荷下，∮36 mm空心抽油杆所受正应力要比∮25 mm实心杆小；由于∮36 mm空心抽油杆的抗扭截面模量远大于∮25 mm实心杆，因此，在相同扭转载荷下，∮36 mm空心抽油杆所受最大扭转剪应力远小于∮25 mm实心杆。 　　自1997年8月埕岛油田推广应用空心抽油杆以来，截止到目前，空心杆运转最长的CB1A一5井已经连续生产3 130 d。 　　1.3 管柱优化 　　完井工艺采用管柱锚定技术，提高了管柱可靠性；采用油气预分离技术，提高了泵效。 　　1994―1996年，海上螺杆泵井采用的油管锚定装置均为改进的Y211-150型封隔器，这种油管锚的锚定效果较差。为此，研制出适合海上定向井特点的新型油管锚，使上接头直接与卡瓦连接，并增加2片竖牙卡瓦以保证锚定的可靠性。 　　该工具结构简单，操作方便，安全可靠，能有效消除螺杆泵生产管柱的轴向应力和周向旋转载荷，从根本上解决了螺杆泵生产管柱的锚定问题。使用改进型油管锚后，成功率达到100 %，再未发生过油管脱落事故。 　　在管柱中加装气锚，使油流在进泵前进行气液分离，提高泵效。 　　1.4配电优化 　　在出砂、稠油、泵挂较深的螺杆泵井上安装了变频装置，使螺杆泵缓启、缓停，有效地抑制了螺杆泵井躺井事故的发生，延长了螺杆泵的免修期。 　　2 连续杆螺杆泵的推广应用 　　由于螺杆泵对低产、稠油、出砂井开采有显著的优越性，因此，油田一直在开展螺杆泵斜井深抽的技术攻关，主要有2条技术路线： 　　① 完善传统的抽油杆柱，提高抽油杆的抗扭强度，斜井段增加可弯曲的万向接头； 　　② 采用连续杆施工。从机理上分析，连续杆更适合斜井深抽。 　　胜利高原公司开发出连续杆及施工装备，在胜利油田实施200多口井。河口飞雁滩油田与海上油田馆陶组稠油油藏条件非常相似，含油层系都是馆陶组，都属于稠油高渗透疏松砂岩油藏，油藏埋深、孔隙度、空气渗透率、平均地面原油粘度相近，井身结构都是大斜度定向井，飞雁滩初期采用螺杆泵普通抽油杆，检泵周期仅1个月，后来9口井采用螺杆泵连续杆技术，平均日产液18 t，含水61% ，螺杆泵平均泵挂1100 m，最深泵挂1400 m，平均井斜角40°，最大井斜角45°，目前采用连续杆螺杆泵平均检泵周期延长到22个月。 　　2.1改进和创新 　　飞雁滩油田连续杆螺杆泵在稠油斜井中的成功应用为海上稠油开采提供了借鉴，陆地油井施工用1台连续杆驱动车，1台吊车，1套起下驱动设备即可完成施工，在海上应用需要进行海上施工适应性改造，即，将施工设备由车载式改为撬装式，由驱动夹持部分、液压站、发电机、闪光对焊机、卷盘5部分组成。连续抽油杆是在专用生产线上加工成的具有特定形状、没有接头的抽油杆，其长度可根据下井深度任意选定。圆形钢制H级连续杆技术参数如表1。 　　（1）施工设备改造。将陆地车载设备改为撬装设备，便于海上船舶施工。 　　（2）管柱优化。针对斜井连续杆与油管偏磨问题，采用超高强度的抽油杆，提高管柱强度，减少偏磨，延长杆柱寿命；针对斜井采用在管柱中加装扶正器的方案，对于斜度特别大