再热疏水焊接作业指导书.doc

编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821—2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821—2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2010 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21实施 图纸、说明书及有关技术资料 焊接工艺评定 项目工程概况及工程量 焊接工程一览表 序号 部 件 名 称 温度℃ 压力Mpa 规 格 钢 号 焊口数 焊接 方法 焊接材料 无损检验比例% 焊丝 焊条 3 再热疏水 φ76×10 12Cr1MoVG 4 TIG R31 100 2.3 热处理工程一览表 序号 部件名称 钢号 规格 焊口数 热处理工艺 预热温度 （℃） 恒温温度及时间（℃/h） 升降温速 (℃/h) 层间温度（℃） 1 再热疏水 12Cr1MoVG ￠76×10 4 150-250 735±15/0.5 ＜300 ＜400 作业程序及作业方法 焊接作业程序 确认焊工资质 交待焊接作业指导书、技术及安全措施 接受焊接任务 焊前机械、材料准备 对口检查 点固 焊接 自检 专检 无损检验 项目部验收 焊接参数： 序 号 焊 接 位 置 材 质 焊 接 方 法 焊材及 其规格 极 性 电 流 （A） 电 压 （V） 焊接速度mm/min 焊层 道号 1 12Cr1MoV TIG R31/φ2.5 正极 110-120 12-14 31-34 1-1 TIG R31/φ2.5 正极 115-130 12-14 29-31 2-1 TIG R31/φ2.5 正极 115-130 12-14 25-28 3-1 作业质量标准 作业质量标准 小径管焊缝外观要求 单位：mm 检验指标 部件规格 质 量 标 准 检查方法及器具 合 格 优 良 焊缝成型 焊缝过渡园滑，接头良好 焊缝过渡园滑、匀直、接头良好 目 测 焊缝余高2） δ≤10 0-2.5 0-2 目测,焊缝检测尺 δ＞10 0-3 0-2.5 焊缝宽窄差2） δ≤10 ≤3 ≤2 δ＞10 ≤4 ≤3 咬边 - h≤0.5,ΣI≤O.1L,且≤40mm 无 错口 - 外壁≤0.1δ, 且≤1mm 目测,直尺 弯折 D＜100 ≤1/100 裂纹 - 无 3-5倍放大镜 目 测 弧坑 - 无 气孔 - 无 夹渣 - 无 注:1) δ-管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度； ΣI-缺陷总长；D-管子外径。 2）指焊缝全长平均值。 焊接、热处理工艺 按照DL/T869-2004进行无损探伤。 作业操作质量要点及保证措施 管子一般应以机械加工为宜；采用气割方法下料时，切口部分应留存加工余量，以除去氧化物和淬硬组织。 焊件经下料和坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对： 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要表面探伤检验合格。 坡口内及边缘20mm的母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 严格按工序施工，对口不合格不得施焊。 焊接坡口按图纸要求加工，焊口间隙过大时应设法调整，严禁在间隙内加填塞物。 对口采用专用夹具，不得强力对口和烘烤管件，以免损伤母材和引起附加应力。 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不得强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 焊接坡口局部有缺损的地方，用氩弧焊修补后，打磨成原坡口形式，并露出金属光泽方可施焊。坡口两侧各清理10—15mm。 焊丝在使用前应打磨干净去除油污和锈垢直至发出金属光泽，焊条烘干后应放入100-150℃的专用保温筒内，随用随取。 焊机采用ZX7-400H型直流焊机；使用前检查焊机的接线是否正确、牢固、可靠；氩弧工具系统有无堵塞、泄气现象，如发现故障应及时解决。 焊接场所不能存在磁场，以免引起电弧磁偏吹。 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管道弯曲起点和联箱外壁或支吊架边缘至少70mm。同根管道两对接焊口距离不小于150mm。 对接管子端口应与管子中心线垂直，内、外壁齐平； 如有错口，其错口值不大于管子壁厚的10%，且外壁、内壁错口不大于1mm。 焊口点固后要仔