冷态启动供参考学习.docxVIP

1.5 冷态启动1.5.1锅炉点火前，辅助设备的启动1.5.1.1 主、辅机各系统做启动前检查，缸体管道疏水门均在开启位置。1.5.1.2 确认除盐水系统运行正常。1.5.1.3投入循环水系统，循环泵一台运行，一台备用，凝汽器通水正常。1.5.1.4 投入闭式水系统，闭式冷却水泵一台运行，一台备用，各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。1.5.1.5凝补水箱水位正常，凝输泵投入运行，凝汽器水位补至正常。1.5.1.6 检查厂用空压机系统已投入，气压在0.6～0.8MPa。1.5.1.7 投入主机润滑油系统，启动一台交流润滑油泵运行，投入另一台交流润滑油泵及直流润滑油泵联锁备用，各轴承处油压正常,各轴承回油正常，冷油器闭式水投入，油温调节自动投入，油温40℃左右。1.5.1.8 投入发电机密封油系统，启动一台交流密封油泵运行，投入另一台交流密封油泵及直流密封油泵备用联锁。油氢差压0.08～0.12MPa，密封油、浮动油流量正常，油温调节自动，油温43～49℃。1.5.1.9发电机进行氢气置换，纯度大于98%。1.5.1.10确认主机润滑油系统、顶轴油系统及密封油系统运行正常，投运主机盘车。1.5.1.11主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时，特殊情况下不少于2小时。1.5.1.12发电机内充氢气压力达0.2MPa时，定冷水系统投入，定冷水泵一台运行，一台联锁备用。控制水温高于氢温2～3℃, 控制氢水差压大于35kPa。1.5.1.13辅助蒸汽系统投入运行，联箱压力、温度正常。1.5.1.14投入主机EH油系统，一台EH油泵运行，一台联锁备用，油温、油压合格，油位正常。1.5.1.15两台汽动给水泵润滑油系统、EH油系统投入，检查供回油正常。1.5.1.16投入引风机冷却风机，引风机、送风机、一次风机、磨煤机等转机的润滑油系统。1.5.1.17检查微油点火装置准备良好。1.5.1.18确认原煤斗上煤至6m以上。1.5.1.19检查A磨煤机入口热风暖风器具备投运条件。1.5.1.20锅炉启动系统水位调节门（HWL-1、HWL-2）处于正常备用状态。1.5.1.21启动循环泵系统准备完毕。1.5.1.22凝结水系统清洗：（1）通知化学，凝结水系统准备清洗。（2）凝汽器补至正常水位，凝结水系统管道及低加水侧注水排空气。（3）启动凝结水泵，投入凝结水系统。（4）凝结水系统冲洗：（A）先冲洗旁路，后冲洗加热器。（B）通过5号低加出口放水门进行排放，当水质含铁量＜1000ppb时投入前置过滤器，当含铁量＜500ppb投入精处理系统。（C）除氧器入口水质达到Fe＜200ppb合格。（D）向除氧器上水。1.5.1.23 除氧器冲洗通过除氧器底部放水门进行排放，除氧器排水水质达到Fe＜200ppb，除氧器清洗完成，投入除氧器辅汽加热，准备向锅炉上水。1.5.2锅炉上水1.5.2.1 在锅炉启动前的检查工作结束后，确认无影响进水因素时，抄录锅炉膨胀指示器一次。1.5.2.2 上水前通知化学人员。1.5.2.3 若锅炉原已有水，经化验合格，可进水或放水至启动分离器水位6.2～7.2m处，如水质不合格，须放尽炉水重新进水。1.5.2.4当省煤器、水冷壁及启动分离器在无水状态，上水流量≯10%BMCR （200t/h左右）。1.5.2.5 锅炉在进水前除氧器须加热，提高给水温度到120℃左右。锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过111℃。1.5.2.6 锅炉金属温度小于38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小,金属的温度变化率应＜3℃/min。1.5.2.7检查高压给水系统所有放水门关闭，锅炉启动分离器前所有疏水门关闭，锅炉受热面所有空气门开启。1.5.2.8 所有过热器、再热器疏水门、放空气门开启。1.5.2.9 过热器、再热器所有喷水减温截止门、调节门关闭。1.5.2.10 启动系统暖管管路出入口截止门、调节门关闭。1.5.2.11开启启动分离器HWL1、HWL2电动截止门，水位调节门投自动，锅炉疏水泵恢复备用，疏水倒至循环水回水。1.5.2.12开启给水旁路调节门前后电动门，适当开启给水旁路调节门。1.5.2.13锅炉上水操作（1）启动电泵或汽泵前置泵，高加走大旁路，高加水侧开始注水。（2）逐渐开启电动给水泵（汽动给水泵）出口电动门，调整出口压力、给水旁路调节门，以≯10%BMCR（200t/h）的流量上水，投入给水AVT（除氧）运行方式。（3）高加大旁路冲洗完成后高加水侧切至主路。（4）启动分离器见水后，放慢上水速度，加强监视。（5）待启动分离器有水位出现时，要求启动分离器水位稳定2分钟，逐渐加大给水量，电动给水泵最大出力运行约30S，确保空气完全排空。（6）控制启动分离器水位3～6.6m左右，检查启动分离器水位自动跟踪正常。（7）集