中国药科大学高等制药分离工程膜分离MembraneSeparation.pptVIP

第五章 膜分离 （Membrane Separation） 反渗透、超过滤．微粒过滤的比较 膜过程的现状与发展趋势 膜的分类 膜材料 膜的分离特性 膜的分离特性 膜的分离特性 膜的分离特性 膜组件和膜系统 板框式膜组件 卷绕式膜组件 卷绕式膜组件 中空纤维膜组件 管式膜组件 膜组件和膜系统 膜系统的操作方式 膜系统的操作方式 膜系统的操作方式 两级循环系统 膜组件和膜系统 浓差极化 浓差极化 膜组件和膜系统 膜的污染和劣化的分类及其成因 膜污染和劣化 膜污染和劣化 膜污染和劣化 膜污染和劣化 超滤 超滤的基本原理 超滤的基本原理 超滤的基本原理 超滤的基本原理 超滤的基本原理 截留率的影响因素 截留率的影响因素 截留率的影响因素 超滤中不同料液的最高允许浓度 截留率的影响因素 超滤 传质机理与模型 传质机理与模型 传质机理与模型 传质机理与模型 超滤分离操作过程 浓缩操作示意图 浓缩操作过程 浓缩操作过程 浓缩操作过程 浓缩操作过程 浓缩操作过程 多级串联连续操作 洗滤 洗滤 四、超滤应用 四、超滤应用 四、超滤应用 反渗透 反渗透 反渗透 反渗透 反渗透流程 反渗透流程 反渗透流程 反渗透流程 反渗透流程 反渗透的应用 料液体积V、浓度c、截留率R和透过液流量Q 料液浓度随体积变化方程 产物浓缩倍数CF 收率REC 膜的截留率越大，产物收率和浓缩倍数越高。 开路循环操作中，循环液中溶质浓度不断上升，若流量和压差不变，透过通量将随操作时间不断降低。此时凝胶极化模型方程适用，透过液流量为： 达到浓缩液所需时间 2)闭路循环:浓缩液不返回到料液罐，而是利用循环泵R送回到膜组件中，形成料液在膜组件中的闭路循环。循环液中目标产物浓度的增加比开路循环操作快，透过通量小于开路循环。膜组件内的流速可不依靠料液泵的供应速度。 3)连续操作:在闭路循环操作的基础上，将浓缩液不断排出到系统之外的操作方式。连续操作效率最低，通过膜组件的溶质浓度一直保持在最高水平(为浓缩产品浓度)，透过通量最小。 多级串联操作：提高透过通量。 将多个膜组件串联，上一级膜组件的浓缩液进入下一级膜组件继续浓缩，最后一级膜组件的浓缩液达到所需的浓缩水平。由于进入每一级膜组件的浓缩液浓度逐渐升高，从而使操作过程的平均透过通量高于单级过程的透过通量。 2．洗滤(Diafiltration透滤) 洗滤操作目的：除去菌体或高分子溶液中的小分子溶质。 洗滤过程中向原料罐连续加入水或缓冲液，若保持料液量和透过通量不变，料液体积V越小，所需洗滤液体积VD越小。洗滤前首先稀释浓缩液，可减少洗滤液用量。但浓缩后，目标产物浓度增大，透过通量下降。所以，存在最佳料液浓度，使洗滤时间最短。 四、超滤应用 超滤的工业应用有三类：浓缩；小分子溶质的分离；大分子溶质的分级。 1．小分子生物产物的回收 氨基酸、抗生素、有机酸和动物疫苗等发酵产品的相对分子质量在2000以下，可选用MMCO为1×1 04~3×1 04的超滤膜，可从发酵液中回收小分子发酵产物，然后利用反渗透法进行浓缩和除去相对分子质量更小的杂质。 2．蛋白质的回收、浓缩与纯化 蛋白质的透过与其相对分子质量、浓度、带电性质以及膜表面的吸附层结构、溶液的pH、离子强度和膜的孔径、结构有关。 对特定的蛋白质，根据其分子特性，选合适的膜，并对料液进行预处理(如调节pH，离子强度等)，以提高目标产物的回收率。 选择适当MMCO的超滤膜，可进行蛋白质的浓缩和去除其中的小分子物质，回收率可达9 5％以上。 3中药有效成分和有效部位的分离纯化 中药含有无机盐、生物碱、氨基酸和有机酸、酚类、酮类、皂苷、甾族和萜类化合物以及鞣质、蛋白质、淀粉、纤维素等，其分子量从几十到几百万道尔顿。药物有效成分生物碱、黄酮、苷等的分子量较小，大多数不超过1000Da；分子量高的蛋白质、淀粉和纤维素等非药用性成分或药用性较差的成分。 5.3 反渗透 一、反渗透原理 反渗透膜是一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜。 (a) 渗透 (b) 渗透平衡 (c) 反渗透 渗透现象:由于膜两侧水的化学位不等，水将自发地由纯水侧穿过半透膜向溶液侧流动的现象。 溶液的渗透压 :膜两侧的压力差增大至阻止水向溶液侧流动时，渗透过程达到平衡时的压力差 。 反渗透现象：若在盐溶液的液面上方施加一个大于渗透压的压力，则水将由盐溶液侧经半透膜向纯水侧流动的现象。 溶液的渗透压与溶液的种类和浓度等因素有关，而与膜本身无关。 理想溶液的渗透压 溶液中溶质的摩尔浓度，mol·L-1 反渗透过程就是在压力的推动下，借助于半透膜的截留作用，将溶液中的溶剂与溶质分离开来。 错流操作时，原料以一定组成进入膜组件并平行