弧焊电源第2部分液体冷却系统.docVIP

弧焊电源 第2部分： 冷却系统 1 范围 本部分规定了在弧焊和类似工艺中为冷却焊炬（枪）而采用的工业或专业用的冷却系统的安全和结构要求。 本部分适用于独立的冷却系统。该冷却系统可设置在焊接电源的内部或外部。 本部分不适用于冷冻系统。 注1：典型的类似工艺如等离子电弧切割和喷涂。 注2：本部分不包括电磁兼容性（EMC）要求。 2 引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 15579.1 弧焊设备 第1部分：焊接电源 GB 15579.7 弧焊设备 第7部分：焊炬 GB 15579.10 弧焊设备 第10部分：电磁兼容性（EMC）要求。 3 术语和定义 GB 15579.1和GB 15579.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 注：其他的相关术语参见附录A。 3.1 冷却功率（P） cooling power 与流量有关的冷却能量。 3.2 冷却系统 liquid cooling system 用于降低弧焊和类似工艺所用设备的温度而使用的冷却液体循环系统。 4 环境条件 按GB 15579.1的第4章要求。 5 试验 5.1 试验条件 按GB 15579.1的5.1相关要求。 独立外置式冷却系统可以不用焊接电源进行试验。 内置式冷却系统应同焊接电源一起进行试验。 5.2 测量仪器 测量仪器的准确度或精度要求： 电气测量仪表：0.5级（满量程的±0.5%），绝缘电阻和介电强度测量时例外，对于测量绝缘电阻和介电强度的仪器的精度没有规定，但测量时应考虑精度问题； 温度计：±2K； c）压力测量仪表：2.5级 d) 流量测量仪表：2.5级 5.3组件的符合性 按GB 15579.1的5.3相关要求。 5.4 型式检验 除非另有规定，否则所有型式检验都应在同一冷却系统下进行。 型式检验应按下列顺序进行： a) 一般目测检验 (见GB 15579.1的3.7)； b) 外壳防护 (见GB 15579.1的6.2.1)； c) 机械要求 (见第7章)； d) 绝缘电阻 (见6.1.4)； e) 介电强度 (见6.1.5)。 本部分中上述未提及的其他检验项目可按任何方便的顺序进行。 5.5 例行检验 每一冷却系统都应依次通过下列检验： a) 一般目测检验（见GB 15579.1的3.7）； b) 保护性线路的连通性（见GB 15579.1的10.4.2）； c) 介电强度（见6.1.5）； d) 一般目测检验（见GB 15579.1 的3.7。例如检查液体的渗漏及按制造商规定检查流量或压力传感器的动作）。 6 防触电保护 6.1概述 6.1.1 总则 按GB 15579.1的6.1.1相关要求。 6.1.2 电气间隙 按GB 15579.1的6.1.2相关要求。 6.1.3 爬电距离 按GB 15579.1的6.1.3相关要求。 6.1.4 绝缘电阻 按GB 15579.1的6.1.4相关要求。 试验可以在不通冷却液时进行。 6.1.5 介电强度 按GB 15579.1的6.1.5相关要求。 试验可以在不通冷却液时进行。 6.2 正常使用中的防触电保护（直接接触） 按GB 15579.1的6.2相关要求。 6.3 发生事故时的防触电保护（非直接接触） 按GB 15579.1 的6.3相关要求。 6.3.1 保护措施 按GB 15579.1的6.3.1相关要求。 6.3.2输入回路与焊接回路的隔离 按GB 15579.1的6.3.2相关要求。 6.3.3输入回路绕组与焊接回路绕组之间的绝缘 按GB 15579.1的6.3.3相关要求。 6.3.4内部导体及其连接 按GB 15579.1的6.3.4相关要求。 6.3.5初级泄漏电流 按GB 15579.1的6.3.5相关要求。 6.4 供电电源的连接 按GB 15579.1的第10章相关要求。 此外，对125V的供电电源，插头的额定电流不能低于输入电流的70%，测量时将电机或泵置于堵转状态。 6.5 焊接回路与保护接地之间的泄漏电流 按制造商的规定在冷却系统中加满冷却液，焊炬与到冷却系统的保护接地端的泄漏电流不应超过直流10mA。 焊炬的设计结构会影响泄漏电流值，因此，在检验其是否合格时，应使用常规铜管模拟焊炬。 在室温下，在保护接地端和通过一个长度不超过0.5m的软管与冷却系统相连的铜管（模拟焊炬）间施加500V的直流电进行试验以检查其合格与否，见图1。软管的最小内径为5mm