水旋喷漆房技术 (自动保存的)1供参考学习.docVIP

水旋喷漆房技术方案 设计依据 设备外径尺寸（长×宽×高）：7550( 含机组)×4150×4500（mm） 设备内径尺寸（长×宽×高）：6000×4000×4000（mm） 工件规格尺寸：11300x2x3500（mm） 工作温度：常温 漆雾净化处理方式：水旋式处理 废气处理方式： 活性碳处理 喷漆方式： 手工喷涂 工件输送形式： 台车输送 二、 设计目标： 主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能，同时具备故障报警和废气治理功能。 设计思想概述及原则： 喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如： 涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室、 》； 涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》 环保方面符合GB16297《大气污染物综合排放标准》。 设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。 选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料 均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。 控制系统充分考虑系统之间的连锁性，都采取了保护措施。 我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。 设备组成系统说明 1、设备目的：用于工件外表面喷漆 2、工作原理： 喷漆时，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内平均有载风速达到0.35 m/s，使喷漆时产生的漆雾颗粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部水旋环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 设备组成 本喷漆房用于工件喷漆时处理漆雾和废气治理，严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆室的工艺要求设计实施。设备主要有： 排风系统、空气初级过滤系统、照明系统、漆雾废气处理系统、电控系统、工件进出门、安全门和地板格栅、水旋筒等组成。 3.1工件进出货门1套：设备进货门结构形式为手动门，大门上设有 观察窗，开启灵活， 操作方便。大门尺寸为（W×H）：3000×4000 mm。材料与后板同质。 3.2　安全门：在室体纵向后侧 设安全门1套，以方便人员进出操作主机。 3.3地网格栅：为方便工件各端面的喷涂，在喷涂部设置底部格栅板，具体采用30×3mm扁钢和8号螺纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成型后全部防锈处理。 为使所排废气漆雾达到排放环保要求在底部设置水旋装置处理漆雾后，通过排风机前的活性炭吸附装置吸附环保处理再高空排放 。 3.4 初效过滤段：设网式过滤器，压框采用镀锌板制作，安装更换方便，并可重复利用。 3.5 排风系统：主要由环保箱、排风机箱、排风机、排风管道和排风风阀组成。本套漆房配置1组排风系统， 1台11KW离心风机，从而保证喷漆质量。 3.6 环保箱：由槽钢焊接而成，内装蜂窝装活性炭。详细参见漆雾处理系统和废气处理系统说明。 3.7 排风机箱：由槽钢、角钢和镀锌板焊接而成，能够承载风机的重量。 3.8 排风机：配置1组排风机。 配1台11KW电机外置的离心式风机，使用维修周期长，工作效率高。 3.9 排风风道： 由镀锌板和法兰组合而成。 3.10 排风风阀：在排风风管上设置手动调节阀，来调整风量的大小 3.11空气过滤净化系统： 采用干式处理，整个空气过滤为初效过滤（进风过滤）此过滤形式可以降低风速，增加容尘量。 初效过滤棉技术指标为： 型号KLD-913，能有效地捕捉直径大于10um的尘粒。 原始阻力 24Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率 86％ 容尘量 620g/㎡ 厚度 15mm 阻燃能力 符合F-3级标准 3.12 照明系统：喷漆室设置防爆照明装置：4盏防爆灯，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600Lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。 3.13 废气漆雾处理系统： 采用水旋式处理，即在室体底部格栅下设置水旋过滤装置，保证漆雾净化率达到98% 以上，符合GB16297 《大气污染物综合排放标准》二级废气处理标准。 氺旋式水循