发电机定子线圈端部接头绝缘处理.docVIP

#1发电机定子线圈端部接头绝缘处理 沙角发电总厂总工室：董国华 我厂#1发电机型号：QFSN-200-2，容量：200MW，厂家：哈尔滨电机厂，出厂编号：3-60113，制造年月：1985年3月，投运日期：1987年4月。 1992年4月发电机大修时，为贯彻部颁反事故措施防止发电机定子线圈端部短路烧坏事故；委托哈尔滨电机修造厂进行了全部更换定子线圈端部接头绝缘盒等一系列加强绝缘和加固改造工作。由于当时尚不了解电位外移的测试方法和判断标准，故对水电接头绝缘盒及引线手包绝缘没有进行电位外移的检查。 1995年4月底#1发电机再次大修时，发电机抽出转子后，按照两部安生技[1994]86号文：关于发送“汽轮发电机定子线圈端部手包绝缘状态测量方法及标准评审会纪要”的通知附件一的方法，用端部绝缘泄漏电流法进行电位外移测量；结果绝大部分不合格，励端泄漏电流值大部分在100～540μA之间；详见附表一。 为保证大修后，发电机安全运行，经研究决定，再次全部重新更换绝缘盒，重包绝缘处理。 技术措施 为了保证这次处理的质量，针对上次更换接头绝缘盒后电位外移几乎全部不合格的原因召开了有关工 程技术人员参加的专题分析会，并提出了保证质量的具体措施： ⑴从这次绝缘盒打开后看到，该机属老式结构；当时从设计角度考虑，端部焊接为增加导线截面焊有 10根假线，用0.3×20mm紫铜板箍起来，这样主绝缘只包到铜箍处。上次大修加强绝缘时，线棒端部的径向尺寸由于假线铜箍径向尺寸大，主绝缘包的层数不够，否则绝缘盒就无法套上；因为原包扎主绝缘层数少（4～5层），影响盒根部电位外移不合格。为此研究决定： 把绝缘盒的内半盒靠线棒主绝缘侧的根部两侧开口处用小砂轮片打磨薄长约40mm的 一段，保证加包到绝缘盒内的主绝缘半叠包10～12层后，绝缘盒能套上。加包绝缘伸入绝缘盒内至R拐弯处，保证伸入40mm以上。 ⑵锥体部分电位外移不合格的原因：与两端包的长度不够有关，为了增加爬电距离，锥体部分绝缘两 端要求比原来包长40mm。此外，为保证绝缘盒能顺利套上，把锥体侧的绝缘盒出口的内凸缘锯掉。 ⑶为便于清理和加长主绝缘的搭接长度，施工过程中，汽励两端36块大压板全部拆掉。线棒端部搭 接处绝缘彻底打磨干净。经检验合格后，表面刷一层环氧漆烘干。 ⑷我厂地处广东沿海地区，空气湿度较大；为保证施工过程中，线棒端部不受潮，每天收工前，汽励 两端用适当数量的红外线发热板或碘钨灯加热干燥。包主绝缘时，戴医用手套，保证良好的通风条件，尽量避免施工人员出汗，包前搭接绝缘表面再用甲苯或丙酮清洗一次。 ⑸根据大修前测量电位外移结果来看，汽端稍好，励端最差；这说明不同的工作组，其工艺质量也有 明显的差别。为保证这次全部更换绝缘盒后，电位外移测量一次合格，工艺过程中除外观检查，强调施工质量外，我们还采用了如下的工艺过程的检测鉴定手段。 包线棒端部绝缘前，对搭接表面清理的干净程度，除外观检查外，还必须做表面泄漏鉴定试 验，方法与电位外移泄漏电流测量法相同；在清理干净待搭接的主绝缘根部绑上锡保险丝（要求与主绝缘服贴至全接触），首先对外观检查认为比较干净的几个逐渐施加直流电压试验，至泄漏电流达6μA左右为止，然后以此电压对其它线棒端部绝缘进行试验；用相对比较法，泄漏电流明显偏大者；则认为不合格，需重新打磨清理。 按照上述的要求进行测试，根据试验情况，现场研究决定施加试验电压为直流10KV，测量结果见附 表二。 从测量结果看，泄漏电流绝大部分在2～4.5μA之间；超过6μA以上的只有11个，最大的一个是 10.5μA。通过检测判断，我们认为绝缘搭接表面基本已清理干净。对偏大的11个，我们进行了重新检查、打磨、清理；在检查中发现有些表面附有油迹，有些局部没有打磨干净；由于时间关系和考虑到泄漏电流值并不是太大，故经再次清理后，没有再测泄漏电流，而即进行包绝缘的工作。此外在测量过程中，我们曾对汽端#7线棒的绝缘搭接表面在10KV试验电压下测得泄漏电流2.5μA后，又将电压试升至15KV，其泄漏电流值升至12μA。 线棒端部搭接部分主绝缘全部包完之后，为检查包绝缘过程的工艺质量，先烘干，后进行一 次电位外移测量（测量电压：15.75KV）。此时电位外移应全部合格，实际测量结果见附表三。 从结果看，泄漏电流绝大部分小于12μA，6μA以下68个，占66%；12μA以上的励端6个，汽端 1个，且有一定的集中性，估计是局部温度较低尚未完全烘干有关。后经适当包绝缘，再经一段时间烘干后，其泄漏电流值均降至12μA以下，其结果如下： 编号 励端μA 汽端 #15 #23 #24 #25 #26 #27 #4 第一次测量 12 12 13 12.5 12 18 12 处理烘干测量 5.5 5.5 11 6 10 9 10 效果： 通