可控硅控制器CFBB使用说明书.docVIP

CF2B—2B型可控硅控制器 技 术 说 明 书 北京绿野创能机电设备有限公司 1 概述 本控制器为可控硅单相可控整流或单相交流调压通用的闭环触发控制器。适用于单相全波、单相半控桥整流电路和双向可控硅或普通可控硅反并联的单相交流调压电路。设有PI调节器，通过改变跳线或外接转换开关可实现恒压控制或恒流控制，并具有过流保护、软启动和脉冲封锁功能，触发输出为宽脉冲列，还设有隔离脉冲变压器和工作电源变压器。本控制器结构紧凑、工作指示明晰、使用方便、接线简单、工作可靠。通过开关切换也可实现不经PI调节器的开环直接移相控制(过流保护功能仍起作用)。 2 技术参数 2.1 触发输出：宽脉冲列 脉冲宽度：180°-α(0-9.5ms) 脉冲电流峰值：≥500mA 脉冲电压峰值：≥6V 脉冲列调制频率：10KHz 2.2 移相范围：0-170° 2.3 调节特性：恒流，恒压精度1%，起动时间小于5秒。 2.4 反馈信号输入 反馈电压：直流15V，内阻6KΩ； 交流110V，内阻50KΩ； 反馈电流：直流分流器75mV，内阻1KΩ； 交流100mA，内阻1Ω； 2.5 输入控制信号：直流电压0-10V或外接给定电位器。 2.6 过流保护整定范围：最小0.7倍额定电流。 2.7 脉冲封锁输入：直流≥5V 2.8 保护继电器负荷：AC 220V 1A 2.9 工作条件 环境温度：-25—+40℃ 相对湿度：≤85% 电源：单相交流220V或380V±10% 50Hz 无腐蚀及破坏电气绝缘的气体和导电尘埃。 2.10 功耗：≤10W 2.11 外型尺寸：175×143×60mm 2.12 重量：0.8Kg 3 工作原理 本控制器由同步整形、锯齿波发生器、电流放大器、PI调节器、脉冲产生、脉冲调制、脉冲放大、脉冲变压器、稳压电源等单元组成。其电原理图见附图1。 由电源兼同步变压器输出的交流信号经双半波整流，再经同步整形环节变成方波，经锯齿波发生器变成与电源同频的锯齿波同步信号。与来自PI调节器输出的控制信号比较，在脉冲产生环节产生脉冲，经脉冲调制器后形成脉冲列信号。最后经脉冲功放，由脉冲变压器隔离后，从两个次级绕组输出两路脉冲列触发信号，去触发主回路可控硅或双向可控硅。 开环时,19#端子输入的电压给定信号,经PI调节器改接成的放大器输出,直接与同步信号比较产生脉冲。调节给定电压，可使触发脉冲移相，从而调节主回路输出电压。 闭环时，控制触发脉冲移相的PI调节器有两路输入信号：一是由19#端子输入的电压给定信号，二是从电位器W1送来的直流反馈信号，二者比较的差值经PI调节器调节，完成自动稳定输出电压或电流的作用；调节W1可调节反馈量的大小。PI调节器的增益高低可用跳线换接。 反馈信号可以是主电路的电压反馈信号，也可以是主电路的电流反馈信号，经跳线转换或外接转换开关转换。 电流反馈信号可取直流，自主回路的分流器，由16#、17#端子输入，经电流放大器放大；也可由主电路交流电流互感器取交流电流反馈，由13#、14#端子输入，然后整流放大。 电压反馈信号可取直流，由15#、17#端子输入;也可加交流反馈电压，由11#、12#端子输入再整流，各反馈信号最后均加在电位器W1上。 本控制器设有过流保护环节，取自放大后的电流反馈信号，经电位器W3分压，加入比较器。主电路电流超过设定值(由W3调节)时，比较器输出低电平，将输出脉冲封锁，同时过流指示灯亮。保护状态可由保护复位按钮复位。本控制器还设有脉冲封锁输入端子，可外加大于5v的直流电压直接封锁输出脉冲。 4 结构特征和安装 本控制器为单板结构并配有半封闭式外壳，板上装有电源变压器和脉冲变 压器，接线端子分装在两端，本控制器可垂直或水平安装在电控柜内。 5 使用方法 5.1 通电前的准备 5.1.1 接线：参照附图3、4、5接线。 为防止干扰，给定控制线、反馈线、交流电源线最好分别走线，并尽可能 短捷。如果不便分开走线，则给定控制线、反馈线应使用屏蔽线。 电压和电流反馈信号只能分别接交流反馈或直流反馈类型中的一种，不能 同时接交流和直流反馈。 外接给定电位器阻值3-10KΩ，功率不限，中心头滑向公共端时输出回零。 直流电压反馈分压电阻R0取1KΩ，功率不小于1W。 Rf的阻值与功率P计算如下： Rf=(V0／15)-1(KΩ) V0为额定直流输出电压，单位V。 常用电压范围内的Rf阻值选择如下表： 表1 Rf阻值表 电压（V） 15 18 24 30 36 48 60 75 90 电阻 0 200Ω 620Ω 1k 1.5k 2k 3k 3.9k 5.1K 电压（V） 110 135 150 180 220 270 320 360 440 电阻 6.2k 8.2