6S管理培训讲义要点.pptVIP

2、标识（警告、指示、禁止、提示） 在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。 3、建立安全巡视制度 在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着“安全员”袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。 4、细化班组管理 安全管理还需要细化班组管理。班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施和灭火器材的使用，一旦 工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路，、由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。 总的来说，“6S”管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高产品品质和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。然而，推行“6S”管理的过程并非轻而易举就能成功，甚至有可能阻力重重。尤其需要注意的是要防止仅仅将时间和精力浪费在清扫活动中。就其功能而言，推行“6S”管理能够实现在亏损、不良、浪费、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率8个方面都为零。因此，掌握“6S”管理的精要，有助于企业创造追求卓越、追求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。 2002-11-2 2002-11-2 2002-11-2 2002-11-2 2002-11-2 2002-11-2 2002-11-2 2002-11-2 2002-11-2 2002-11-2 2002-11-2 思考讨论： 1.通过学习对6S以及6S的实施有什么样的认识和体会。 2.结合本部门、自身实际情况，有什么问题，拿出什么样的方案，怎么解决，达到什么样的效果。 本课题到此结束 谢谢配合！！！ 鼓掌1-2-3 本课题到此结束 谢谢配合！！！ 鼓掌1-2-3 2002-11-2 6S管理讲座 6S管理讲座 6S管理讲座 请保持电话静音并做好记录 2012.12.30 前言 6S管理来源于日本，对于西方过于复杂的管理体系，实施起来需要大量的人力物力和严格的管理制度，虽然这些制度看起来很好，也很严谨，但是，基于不同文化和社会环境，往往流于形式。制度的实施需要一个严格的整体体系，对于一般公司和工厂，实施成本很高，同时，完善的制度也会造成效率降低。因此，日本人在上世纪开始推行现场管理，摒弃一些表面的规定，用现场管理的方法，来管理日常的生产。本方法开始在制造业中推行。 经过时间的考验，现场管理开始显现他的优越性，并取得良好的效果。上世纪80年代开始由日资企业引入中国，本方法没有什么高深理论，容易做到，贵在坚持。 一、“6S”管理的6个要素： 1.1整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 1.2整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 1.3目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，打造清爽的生产现场。 2.1整顿的定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 2.2整顿的对象：主要在减少任意浪费时间的场所。 2.3目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间。这是提高效率的基础。 3.1清扫的定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。从而保持工作场所干净、亮丽的环境。 3.2清扫的对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。 3.3目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。 4.1清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 4.2清洁的对象：工作区与环境。 4.3目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 5.1素养的定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 5.2素养的对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升品