01钻孔灌注桩施工与检测技术概要.ppt

清孔以后灌注以前，在孔底会有一定量的泥浆沉淀，混凝土初灌量就是为了保证灌入的混凝土能将导管埋置一定的深度（ 1.0m以上），将浮浆往上赶，从而保证整根桩混凝土的连续性，这样在整根桩之间就不会出现泥浆夹层。 混凝土初灌量V，应能满足浇筑导管初次埋量深度h2（≥1.0m）和填充导管底部间隙h3（≥0.4m）的需要。等初灌混凝土足量灌入后，满足导管内混凝土柱和管外泥浆柱的压力平衡。 γch1≥γwHw h1≥γwHw/γc （γw为泥浆比重，γc为混凝土比重，Hw为孔内混凝土面以上深度。） 1.4 浇筑水下混疑土 混凝土初灌量计算公式为： V≥πr2h1+KπR2H， 式中r为导管内半径， 　　R为钻孔半径， 　　h1为导管内混凝土柱高度， 　　H=h2+h3 ， 　　K为充盈系数，可取1.3 。 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面。(h2= 1.5～4m) 1.5 灌注桩施工质量 灌注桩施工质量检查包括：成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。 1.5.1 成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。（超灌的原因？） (2) 灌注桩成孔深度的控制要求 泥浆护壁成孔应达到设计规定的深度或进入持力层达到设计要求。 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。 H—孔深; H′—持力层面深; ΔH′—进入持力层深； L—桩长; ΔL—桩顶至地面深； ΔL′—加灌高度； L′—有效桩长； h—钻头高； ? 取持力层面合格渣样时间： 月 日 时 分 持力层面判定深度： 米 终孔判定深度： 米 终孔取渣样时间： 月 日 时 分 终孔深度： 米 无沉渣面深（一次清孔）： 米 二次清孔渣面深： 管外 米 管内 米 桩顶至地面深度： 米 砼配合比： 初灌方量： 砼浇灌车数： 灌入体积(m3)： 砼理论体积(m3)： 充盈系数： 注：适用于支承于基岩或砂砾石层的端承桩施工记录。 表2.6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 成 孔 方 法 桩径允许偏差 (mm) 垂直度允许偏 差(%) 桩位允许偏差(mm) 1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁灌注桩 D≤1000mm ±50 1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤500mm -20 1 70 150 D500mm 100 150 3 干作业成孔灌注桩 -20 1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 0.5 50 150 钢套管护壁 +50 1 100 200 1.5.2 钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接，防止烧伤。加劲箍应设在主筋外侧。 加密区高度5D 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。 钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置（两根吊筋）。 钢筋笼的焊接是一个质量控制重点，一般采用单面搭接焊10d,由于立焊，焊接难度较大。抽检焊接试件时建议抽取立焊试件。 2.2.5.3 混凝土搅拌与灌注 (1) 灌注混凝土前应检查混凝土的随车资料（强度、塌落度、方量），并检测混凝土的塌落度。 (2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。 (3)灌注后，桩顶应高出设计标高一个超灌高度。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。 (4)浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组,每50方一组。 (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、表2.8的规定。 表2.7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差 (mm) 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长 度 ±100