冲孔落料模具.docVIP

冲孔—落料模设计 总体结构设计 模具类型的选择 由冲压工序分析可知，该工序为级进模。 定位方式的选择 零件大批量生产,又为复合模工序，所以安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸不大，厚度不适中，宜采用弹片式侧压装置的导料板导向，导正销导正。 卸料的选择因为工件料厚为mm，相对较，卸料力，导向方式的选择提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该采用导柱的导向方式。 图3-1 落料线二维图形 搭边值的确定 排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。 搭边值通常由经验确定，下表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。 材料厚度 圆件及2的工件 矩形工件边长L＜50mm 矩形工件边长L＞50mm或＜2的工件 工件间 沿边 工件间 沿边 工件间 沿边 0.25 0.25~0.5 0.5~0.8 0.8~1.2 1.2~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4.0~5.0 5.0~12 1.8 1.2 1.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 3.0 0.6t 2.0 1.5 1.2 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.5 0.7t 2.2 1.8 1.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.5 3.5 0.7t 2.5 2.0 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t 2.8 2.2 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t 3.0 2.5 2.0 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 4.5 0.9t 表3-1 搭边和数值 搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表3—1给出了钢（WC0.05%～0.25%）WC0.3%～0.45%） 0.9 钢（WC0.5%～0.65%） 0.8 硬黄 1～1.1 硬 1～1.2 软黄铜，纯铜 1.2 =1.8（mm）,侧搭边值=2.0(mm)。 由于该制件的材料使St13，所以两制件之间的搭边值为： =1.2×0.9=1.08(mm) 侧搭边值=1.5×0.9=1.25(mm)取=1.(mm) 条料宽度的确定 计算条料宽度有三种情况需要考虑； 有侧压装置时条料的宽度。 无侧压装置时条料的宽度。 有定距侧刃时条料的宽度。 本模具为有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。 由条料宽度公式： 公式—2）其中条料宽度偏差上偏差为0，下偏差为，见表4—3条料宽度偏差。 ——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。 ——侧搭边值。 查表可知： 条料宽度 B/mm） 材料厚度t/mm） ～0.5 0.5～1 1～2 ～20 0.05 0.08 0.10 20～30 0.08 0.10 0.15 30～50 0.10 0.15 0.20 4 —1 ＝ ＝mm 导板间间距的确定 导料板间距离公式： C——导料板与条料之间的最小间隙（mm）； 查表2.12得=5mm 根据公式 =39+2.5+5 =46.5mm 查表3-3： 材料厚度t/mm 有 侧 压 装 置 条 料 宽 度B/mm 100以下 100以上 ~0.5 0.5~1 1~2 2~3 3~4 4~5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 8 表3-3 导料板与条料之间的最小间隙C（mm） 排样 根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。 采用少、无废料排样法，材料利用率高，不但有利于一次冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构，降低冲裁力，但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，所以