设备作业指导书JH系列冲床.docVIP

优诺电梯股份有限公司 普通冲床作业指导书 文件编号： －版： 受文单位： 版次变更页码变更内容简述 新建/修改人 审批人 生效日期，生产出合格产品冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收O,运转选择开关 ，能够选择运行模式。置于【断开】位置时，滑块在按压双手按钮后不会起动。 p.电磁调速器 ，调节滑块的行程次数。 5.2.1.2运转按钮盒 a.双手按钮（黑色），用双手同时按压两个按钮，使用选定的运转模式起动滑块。 b.急停按钮（红色），在运行过程中，一曰按钮按下后，滑块立刻停止。 c.双手脚踏选择开关 ，实现双手和脚踏转换互锁。 d.连续预制按钮（绿色），将运转选择开关置于【连续】位置时，此按下灯按钮变为亮灯（绿色），用双手同时按压双手按钮，三秒钟后，亮熄灭。再松开双手按钮，滑块此时为连续运行状态。 f.行程停止按钮（红色），在【连续】运行过程中，一曰按钮按下后，滑块在上死点处停止。 5.3.操作作业前的检查 5.3.1检查冲床内模具及工作台的情况 确认模具及工作台上没有放置任何工具或部品等物体。 5.3.2应该确认各种润滑油均已达到油罐油位计或容器的指定范围内下限标记 线以上。不足时应予以加注。此外，还要检查没有发生漏油现象。 5.3.3手动油泵应操作3~5个行程。 5.3.4应该确认自动排水过滤器没有脏污。 一旦出现脏污后，应该清扫过滤器。每星期定期进行清扫。 5.3.5缓慢地打开空气供给口的空气断流阀。通过声音等方法检查气动装置 没有发生漏气等现象。检视空气压力是否在正常的工作压力范围内。 5.3.6确认离合器的压力在压力计的规定范围内，以及平衡器的压力适合于上模悬挂重量。 5.3.7打开放泄旋塞，确认无积水放出。 5.3.8.检查曲轴、飞轮、滑块、连杆及连杆调节螺钉等的螺栓有无发生松开。 5.3.9在接通电源前应感知有无异味及其他的不正常的情况存在。在无异常情况下方可接通电源。 5.4运行操作检查 5.4.1接通供应电源，将外部操作式断路器置于【ON】位置。确认电源指示灯亮灯。 5.4.2将钥匙插入控制电源开关，向右旋转，置于【ON】的位置。确认这种状态下不能够拔出钥匙。 5.4.3检查滑块或模具及防止危险机构的功能是否正常。 5.4.3.1光线式安全装置（光栅） ·确认在光线受到遮挡的情况下，不能够起动操作滑块。 ·确认在【单次】及【连续】运转模式下使滑块下降的过程中，一旦遮挡光线后，滑块执行急停。 5.4.3.2 双手操作按钮 ·确认双手没有同时按压2个运动员按钮时，滑块不会起动的。 5.4.4用双手同时按压2个【双手运转】按钮、放开。然后确认离合器制动器电 磁阀的排气声音清脆、良好以及消音器连续排气。（具体的负责人员应 该靠近离合器制动器电磁阀辨别声音）。 5.4.5进行离合器制动器电磁阀的监控功能试验。 5.4.6 按住【紧急停止】按钮，手放开后仍旧处于按压状态。只有在朝着复位旋转后才能够恢复原状.检查所有的【紧急停止】按钮是否都符合此要求。 5.4.7检查【寸动】运转，确认滑块只是按着【双手运转】按钮才会动作，一旦手离开按钮后立即停下。 5.4.8检查—行程—停机机构的功能 在【单次】运转时，双手按起动按钮，若滑块角度于０～180度之间时则 放开按钮或会立即停止；若滑块角度于180度～360度之间，则会停止于 上死点。这种做法称为安全行程。 5.4.9检查急停止机构及紧急停止装置的功能。 确认在运转过程中按压【紧急停止】按钮后，滑块执行急停。 按压【紧急停止】按钮，确认一旦手离开按钮后就不能够起动操作滑块。 在运转操作检查各项内容检查完毕后方可进入正式生产操作 5.5.作业结束时的操作 冲压作业结束时及运转休止时，应该进行下列步骤的操作。 5.5.1将钥匙插进【运转选择】开关，置于【断】的位置，拔下钥匙。 5.5.2按压【主电机停止】按钮，使主电机停止运行， 5.5.3切断操作电源，拔下钥匙。拔下的钥匙，应该由具体的负责人员保管。 5.5.4切断供应电源。 5.5.5排清各条空气管路内的积水。 5.4.6关闭冲床空气供应口的空