机加工加工精度各种常见机床,机加工设备精度.docVIP

表5-5 外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度 加工方法 加工情况 加工经济精度（IT） 表面粗糙度Ra/μm 车 粗车 半精车 精车 金刚石车（镜面车） 12～13 10～11 7～8 5～6 10～80 2.5～10 1.25～5 0.02～1.25 铣 粗铣 半精铣 精铣 12～13 11～12 8～9 10～80 2.5～10 1.25～5 车槽 一次行程 二次行程 11～12 10～11 10～20 2.5～10 外磨 粗磨 半精磨 精密磨（精修整砂轮） 镜面磨 8～9 7～8 6～7 5～6 5 1.25～10 0.63～2.5 0.16～1.25 0.08～0.32 0.008～0.08 抛光 ? ? ? ? 0.08～1.25 研磨 粗研 精研 精密研 5～6 5 5 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08 超精加工 精 精密 5 5 0.08～0.32 0.01～0.16 砂带磨 精磨 精密磨 5～6 5 0.02～0.16 0.01～0.04 滚压 6～7 0.16～1.25 注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra取小值 表5-6孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度 加工方法 加工情况 加工经济精度IT 表面粗糙度Ra（μm） 钻 φ15mm以下 φ15mm以上 11～13 10～12 5～80 20～80 扩 粗 扩 一次扩孔（铸孔或冲孔） 精 扩 12～13 11～13 9～11 5～20 10～40 1.25～10 铰 半精铰 精铰 手铰 8～9 6～7 5 1.25～10 0.32～5 0.08～1.25 拉 粗 拉 一次拉孔（铸孔或冲孔） 精 拉 9～10 10～11 7～9 1.25～5 0.32～2.5 0.16～0.63 推 半精推 精推 6～8 6 0.32～1.25 0.08～0.32 镗 粗镗 半精镗 精镗（浮动镗） 金刚镗 12～13 10～11 7～9 5～7 5～20 2.5～10 0.63～5 0.16～1.25 内磨 粗磨 半精磨 精磨 精密磨（精修整砂轮） 9～11 9～10 7～8 6～7 1.25～10 0.32～1.25 0.08～0.63 0.04～0.16 珩 粗珩 精珩 5～6 5 0.16～1.25 0.04～0.32 研磨 粗研 精研 精密研 5～6 5 5 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08 挤 滚珠﹑滚柱扩孔器，挤压头 6～8 0.01～1.25 注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra取小值 表5-7 平面加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度 加工方法 加工情况 加工经济精度IT 表面粗糙度Ra（μm） 周铣 粗铣 半精铣 精铣 11～13 8～11 6～8 5～20 2.5～10 0.63～5 端铣 粗铣 半精铣 精铣 11～13 8～11 6～8 5～20 2.5～10 0.63～5 车 半精车 精车 细车（金刚石车) 8～11 6～8 6 2.5～10 1.25～5 0.02～1.25 刨 粗刨 半精刨 精刨 宽刀精刨 11～13 8～11 6～8 6 5～20 2.5～10 0.63～5 0.16～1.25 插 ? ? 2.5～20 拉 粗拉（铸造或冲压表面） 精拉 10～11 6～9 5～20 0.32～2.5 平磨 粗磨 半精磨 精磨 精密磨 8～10 8～9 6～8 6 1.25～10 0.63～2.5 0.16～1.25 0.04～0.32 刮 25×25mm2内点数 8～10 10～13 13～16 16～20 20～25 ? ? 0.63～1.25 0.32～0.63 0.16～0.32 0.08～0.16 0.04～0.08 研磨 粗研 精研 精密研 6 5 5 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08 砂带磨 精磨 精密磨 5～6 5 0.04～0.32 0.01～0.04 滚压 ? 7～10 0.16～2.5 注：加工有色金属时，表面粗糙度Ra取小值 5-8 各种机床加工时的形位精度（表中括号内的数字是新机床的精度标准） 机 床 类 型 圆 度 （mm） 圆 柱 度 （mm/mm长度） 直 线 度 （mm/mm直径） 普通车床 最大加工 直径（mm） ≤400 0.02 (0.01) 0.015 (0.01) / 100 0.03 (0.015) / 200 0.04 (0.02) / 300 0.05 (0.025) / 400 0.06 (0.03) / 500 0.08 (0.04) / 600 0.12 (0.06) / 800