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抗硫化氢腐蚀用Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件 公司承接钢板期货合同1. 热轧、控轧合同20天交货。2. 正火合同35天交货（抗氢钢、HIC、R-HIC需50天）3. 正火+回火合同50天交货4. 调质合同65天交货如有特殊要求可以协商，欢迎广大客户来电垂询。联系人：张志涛联系电话：137 836 20225 1、适用范围 本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示。 为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。 2、牌号说明 Q345R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004 2尺寸、外形、重量及允许偏差 2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。 2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。 3技术要求 3.1化学成分 钢的化学成分应符合表1、2的规定。 钢种 牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE** Q345R（R-HIC） 熔炼分析 ≤0.20 0.20-0.55 1.20- 1.36 ≥0.020 0.0015- 0.0030 ≤0.004 ≤0.45 成品分析 0.20-0.60 表1 注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值； （2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5 （3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。 表2 等级 成分 P S Ⅰ 熔炼 ≤0.015 ≤0.003 成品 ≤0.015 ≤0.004 Ⅱ 熔炼 ≤0.010 ≤0.002 成品 ≤0.010 ≤0.003 Ⅲ 熔炼 ≤0.008 ≤0.002 成品 ≤0.008 ≤0.002 3.2冶炼方法 采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。 3.3交货状态：正火。 3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。 3.5力学性能 3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。 表3 钢种 厚度 (mm) ReL MPa Rm MPa A % 冲击温度 ℃ 冲击值 J 180°弯曲试验 b=2a 厚度方向性能ψZ（%） 平均值 单个值 Q345R（R-HIC） 8--16 ≥345 510-640 ≥21 -30 均值≥34 单值≥24 d=2a ≥35 ≥25 16--36 ≥325 500-630 d=3a 36--60 ≥315 490-620 60-100 ≥305 490-620 ≥20 100-150 ≥285 480-610 注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能； 3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。 3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。 3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。 表4 检验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法 化学分析 *熔炼分析 1（每炉） GB/T20066 GB/T223 *成品分析 1（逐轧制张） 拉 伸 1（逐轧制张） GB/T2975 GB/T228 弯 曲 1（逐轧制张） GB/T2975 GB/T232 厚度方向性能 3(逐轧制张） GB/T5313 GB/T5313 晶粒度 1（每炉） YB/T5148-93 布氏硬度 1（逐轧制张） GB/T231 超声波探伤 逐张 合同中注明 *HIC试验 见附加要求 合同中注明 冲 击 3（逐轧制张） GB/T2975 GB229 *高温拉伸 1（逐轧制张） 见附加要求 GB/T2975 GB/T4338 合同中注明 *SSCC试验 合同中注明 注：带*为可选择项目。 4．检验规则 4.1钢板