图7.15切削用量参数设定-安丘市职业中专.ppt

图7.26 加工信息监测 （2）网络DNC通信。 　　CAXA网络DNC2008通信模块负责底层的物理连接、机床的加工代码传输、机床的相关文件传输。 图7.27 CAXA网络DNC通信模块 　　任务实施 　　以FANUC Series 0i Mate-TC系统为例，说明CAXA网络DNC2008程序传输的操作方法。 　　如图7.28所示。 图7.28 FANUC Series 0i Mate-TC系列操作面板 （1）将FANUC Series 0i Mate-TC数控车床处于EDIT（编辑）状态，然后点取“PROG”（程序）键，在显示屏上选择“操作”按钮，如图7.29所示。 图7.29 程序操作界面 （2）点击“向右”方向软键，后选择“READ”（读取）键，如图7.30所示。 图7.30 程序读取界面 （3）输入新建程序名，点击“EXEC”（执行）键，如图7.31所示。 图7.31 传输执行界面 　　此时显示屏上显示传输过来的程序，如图7.32所示，传输完成。 图7.32 传输完成界面 图7.16 切槽刀具参数设定 （4）用螺纹车刀加工外螺纹（M16×1.5-6g）。 　　① 在CAXA数控车2008“主”窗口的“数控车”菜单中，单击“车螺纹”，再依次拾取螺纹的起点和终点，系统弹出“车螺纹参数表”对话框。 　　② 单击“螺纹参数”标签，输入“螺纹参数”，如图7.17所示。 图7.17 螺纹参数设定 　　③ 单击“螺纹加工参数”标签，输入各参数，如图7.18所示。 图7.18 螺纹加工参数设定 　　④ 单击“进退刀方式”标签，输入各参数，如图7.19所示。 图7.19 进退刀方式参数设定 　　⑤ 单击“切削用量”标签，输入各参数，如图7.20所示。 图7.20 切削用量参数设定 　　⑥ 单击“螺纹车刀”标签，输入各参数，如图7.21所示。 　　⑦ 单击“确定”按钮，按提示输入进退刀点，生成刀具轨迹。 图7.21 螺纹车刀参数设定 3．轨迹仿真 　　在CAXA数控车2008“主”窗口的“数控车”菜单中，单击“轨迹仿真”后，在下拉菜单中拾取“二维实体”，按粗车、切槽和精车过程依次拾取刀具轨迹，即可进行仿真加工。 4．生成代码 　　生成代码的操作步骤： （1）在CAXA数控车2008“主”菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“生成代码”功能项，则弹出一个需要操作者输入文件名的对话框，要求操作者填写后置程序文件名。 此外系统还在信息提示区给出当前生成的数控程序所适用的数控系统和车床系统信息，它表明目前所调用的车床配置和后置设置情况。 （2）输入文件名后单击“保存”按钮，系统提示拾取加工轨迹。 5．查看代码 　　在CAXA数控车2008“主”菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“查看代码”菜单项，则弹出一个需要操作者选取数控程序的对话框，如图7.22所示。 图7.22 选择后置文件名对话框 6．参数修改 （1）操作步骤。 　　在CAXA数控车2008“主”菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“参数修改”菜单项，系统则提示操作者拾取要进行参数修改的加工轨迹。 （2）轮廓拾取工具。 　　轮廓拾取工具提供3种拾取方式：单个拾取、链拾取和限制链拾取。 　　① “单个拾取”需操作者依次拾取需批量处理的各条曲线。 　　② “链拾取”需操作者指定起始曲线及链搜索方向，系统按起始曲线及搜索方向自动寻找所有首尾搭接的曲线。 　　③ “限制链拾取”需操作者指定起始曲线、搜索方向和限制曲线，系统按起始曲线及搜索方向自动寻找首尾搭接的曲线至指定的限制曲线。 7．轨迹仿真 　　轨迹仿真操作步骤如下。 （1）在CAXA数控车2008“主”菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“轨迹仿真”功能项，同时可指定仿真的步长。 （2）拾取要仿真的加工轨迹。 （3）右键结束拾取，系统即开始仿真。 8．后置处理设置 　　在CAXA数控车2008“主”菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“后置设置”功能项。 　　系统弹出后置处理设置参数表，如图7.23所示。 图7.23 后置处理设置对话框 任务二 DNC加工 　　任务描述 　　本任务主要了解DNC的特点和应用，通过学习掌握DNC加工。 技能目标 　　● 了解DNC的特点和应用 　　● 掌握FANUC的DNC基本操作 知识准备 　　1．DNC的概念和特点 　　DNC最早是指分布式数控系统（Distributed Numerical Control），其含义是用一台大型计算机同时控制几台数控机床。 2．CAXA网络DNC2008软件应用 　　CAXA网络DNC2008是