化工-第章 流体流动与输送.ppt

* 2.6 流体流量的测量 孔板流量计 转子流量计 * 2.6.1 孔板流量计 孔板流量计操作示意图 1 1 2 2 R 0 0 u a b 流量测量是化工生产中的一个重要操作 0-0：带圆孔的孔板 1-1：流体截面尚未收缩处 2-2：流体截面收缩至最小处（缩脉） a, b：孔板前后，接U型管压强计 * * (1) 测量原理（机械能守恒） (2) 计算公式（能量衡算） 列1-1，2-2面柏努利方程 1 1 2 2 R 0 0 u a b 数据： 1-1：p1, u1, z1, A1 2-2：p2, u2, z2, A2 0-0：p0, u0, z0, A0 * 根据流体流动性方程：qV = u1A1 = u2A2 * 用孔板0-0截面处数据代替缩脉2-2截面数据， 即：u0和A0代替u2和A2，pa和pb代替p1和p2， 并作校正得： 令： C0：孔流系数，量纲为1，由实验测定，通常为0.6 ~ 0.7 1 1 2 2 R 0 0 u a b * * 若U型管压强计中液体密度为?0，读数为R，则： 1 1 2 2 R 0 0 u a b * 结构简单，制作容易； 采用不同孔口直径的孔板可测量不同流量范围的流量，应用广泛； 缺点是阻力损失大，若孔口边缘受流体腐蚀或磨损，应定期校正，实际生产常用文丘里流量计。 孔板流量计的优缺点： 文丘里流量计 * * 2.6.2 转子流量计 构造： 由一个倒锥形的玻璃管和一个能上下移动并且比流体密度大的转子构成，流体自下而上流动，转子的上浮高度，表示流体的流量 * * 测量原理和计算公式 垂直向上的推动力，等于流体流经转子与锥管间的环形截面所产生的压力差； 垂直向下的净重力，等于转子所受的重力减去流体对转子的浮力. 转子受到两个力的作用： 转子上下端压强差造成的升力 = 转子的重力 – 转子所受浮力 * * 设：转子体积Vf，密度?f，最大截面Af，流体密度?，当转子处于平衡状态时，则有： * 转子处于平衡状态时，转子稳定在锥管中某一高度，管壁与转子之间的环形面积不变，这种情况与流体流过孔板流量计的孔口情况相似，故计算转子流量计流量的公式可仿照孔板流量计的流量公式表示为： * AR：转子与管壁之间的环隙面积，m2，实际生产中的唯一变量 CR：转子流量计的流量系数，量纲为1，由实验测定 * 其他流体流量的校正： （1）液体 （2）气体 转子流量计的结构简单，读数方便，精度较高，阻力损失较小，故应用较为普遍。但不能经受高温高压，在安装时注意保持垂直。 1：标定用液体 2：被测流体 f：转子 1：标定用气体 2：被测气体 2.7 流体输送设备 离心泵的构造及工作原理 往复泵 旋转泵 真空泵 * 输送液体——泵 输送气体——鼓风机或压缩机。 离心式流体输送设备 往复式流体输送设备 旋转式流体输送设备 用来输送流体并向流体提供能量的机械设备 分类： 根据介质分类 按照工作原理分： * * 流动阻力的大小与流体本身的物理性质、流动状况及壁面的形状等因素有关。 化工管路系统主要由两部分组成，一部分是直管，另一部分是管件、阀门等。 相应流体流动阻力也分为两种： 直管阻力：流体流经一定直径的直管时由于内摩擦而产生的阻力, hf； 局部阻力：流体流经管件、阀门等局部地方由于流速大小及方向的改变而引起的阻力, hf’ 。 总阻力损失：?hf = hf + hf’ * 若1 kg流体流动时产生的阻力损失为∑hf (J·kg-1) ，则流体密度为ρ时，1 m3流体流动时的阻力损失为ρ∑hf ，其单位与压强的单位一致，故此时阻力损失可用压强降来表示： ?hf = hf + hf’ 总阻力损失： ?p = ??hf = ? (hf + hf’) * 范宁公式 范宁公式适用于不可压缩流体的定常态流动，可用于层流、湍流，计算阻力损失的关键是确定不同流动型态下的摩擦系数。 2.5.1. 直管阻力损失计算通式 管内流体流动时压力降与剪切力平衡关系 1 1 2 2 p1 p2 FW u l d 阻力损失来源：靠近管壁处流体内产生的摩擦应力 * * 管内流体流动时压力降与剪切力平衡关系 1 1 2 2 p1 p2 FW u l d 管壁处的剪应力?W与压强降?p = p1 – p2关系的推导: 截面1-1、2-2间流体的受力： ① 压强差?p 引起： ② 管壁处剪切力Fw引起： Fw =?W·A = ?W·(?dl) * 即： 流体作定常态流动时，受力平衡： 改写上式： （?p ~ ?W关系） 令： 摩擦系数，与剪应力有关，是流体物理性质和流动状况的函数，量纲为1 * 显然有： 摩擦阻力损失 压头损失 令范宁因子f： ——以上几式均称为范宁公式 注意：压力损失Δp是流体流动能量损失的一种表示形式，与两截面间的压力差Δp =