铸轧提速报告.docVIP

铸轧提速跟踪报告 4月23日铸轧提速实验报告批准后，于当天下午开始提速试验。 一、铸轧提速试验的目的： 在保证产品质量的前提下，结合我公司的设备情况，进行铸轧机提速试验，确定各生产机组的最佳铸轧速度。从而提高轧机产能；降低生产成本，做到产品质量的稳定性。 二、试验的铸轧机组： 中金公司的1#、2#、3#铸轧机 三、试验的合金： 1#、2#铸轧机为8011合金；3#铸轧机为3003合金 具体试验步逐与内容如下表1： 铸轧机组 合金 产品规格mm 原速度mm/min 提速1mm/min 提速2mm/min 提速3mm/min 1 8011 6.8×1060 858 875 892 910 2 8011 6.8×1330 813 829 846 862 3 3003 6.8×1490 780 796 811 827 如上表所述每一个提速点生产一卷料 四、现场跟踪情况 1、1#铸轧机组于4月23日晚上8点45分开始提速875mm/min进行试验，到4月24日晚上7点30分完成910mm/min的试验。详细数据 如表2卷号为1-WC-1304- 卷号 铸轧速度mm/min 前箱温度±2℃ 板厚mm 水压MPa 水温℃ 水流量L/min 质量情况 142-61 875 698 6.92 0.4 22 1543 良好、无偏析 143-62 892 695 6.8 0.4 27 1543 表面横纹多，无偏析 143-63 910 690 6.8 0.4 27 1541 横纹严重，无偏析 以上数据采集处，工艺卡片、铸轧交接班记录、品质部判定、现场跟踪。 铸轧完成一卷料用时统计如表3卷号为1-WC-1304- 从表中我们可以看到，每一个速度段每分钟的产能能提高0.3Kg左右，那么我们24小时在第一个速度段下就可以增加产能432Kg。以上数据采集处，铸轧交接班记录。 2、2#铸轧机于4月23日下午14:15分开始提速829mm/min进行试验，到4月24日下午13点55分完成862mm/min的试验。详细数据 如表4卷号为2-JY-1304- 卷号 铸轧速度mm/min 前箱温度±2℃ 板厚mm 水压MPa 水温℃ 水流量L/min 质量情况 103-51 829 704 6.82 0.4 25 表坏显示5 表面良好、无偏析 104-52 846 698 6.79 0.4 27 表坏显示5 表面良好、无偏析 105-53 862 695 6.75 0.4 27 表坏显示5 表面良好、无偏析 以上数据采集处，工艺卡片、铸轧交接班记录、品质部判定、现场跟踪。水流量表坏，没有准确数据。铸轧板整体效果比较良好。 铸轧完成一卷料用时统计如表5卷号为2-JY-1304- 从表中我们可以看到，2#铸轧机组的单位产能数据让人无法捉摸，时间基本准确，相差也就是3分钟左右。结果是在增加了49mm/min的速度后才看到产量的增加。 以上数据采集处，铸轧交接班记录。这还需要进一步统计分析。 3、3#铸轧机于4月23日下午14:35分开始提速796mm/min进行试验，到4月24日下午14点25分完成827mm/min的试验。详细数据 如表6卷号为3-RQ-1304- 卷号 铸轧速度mm/min 前箱温度±2℃ 板厚mm 水压MPa 水温℃ 水流量L/min 质量情况 66-62 796 704 6.94 0.4 25 表坏显示8 表面良好、无偏析 66-63 811 700 6.89 0.4 27 表坏显示8 表面良好、无偏析 67-64 827 692 6.97 0.5 30 表坏显示8 表面横纹严重，无偏析 以上数据采集处，工艺卡片、铸轧交接班记录、品质部判定、现场跟踪。水流量表坏，没有准确数据。3#铸轧机生产的板材表面有小龟裂纹，该轧辊从3月4日开始生产一直到现在，运行了50天。该水温的数据取于进出水管道上的水温表，操作台旁的水温表一直显示11-12℃。 从表中我们可知速度达到827mm/min时表面横纹严重，通过降低了前箱铝业温度，加强了冷却强度，增加了火焰浓度等措施，改正效果不明显。结果是提速后板厚没有减薄反而增加了。67-64卷卸卷后，铸轧速度降低到795mm/min运行，表面横纹明显减少。 铸轧完成一卷料用时统计如表7卷号为3-RQ-1304- 从表中我们可以看到，3#铸轧机组的单位在811mm/min的铸轧速度以前产量还是有提升的，但是到了827mm/min的速度产量反而没有增加，这个让人有点琢磨不透，这在每一个速度段下产量增加了0.7Kg，24小时内可以增加1吨的产能。 以上数据采集处，铸轧交接班记录。这还需要进一步统计分析。 五、总结 根据以上的数据统计分析，这次速度提升试验，3台机组都没有发生偏析现象，只是1#