燃料轻烧设备简介解决方案.pptVIP

* * * 多层炉 沸腾炉 悬浮炉 简介：具有多层炉床的连续生产的热工设设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。 由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。 由圆筒形炉体、中空转轴与传动装置，耙臂与耙齿、加出料装置、烟气净化装置和返烧装置等组成，系统示意见图。 图4-1 圆筒形炉体：由型钢和钢板焊制。炉体内设6～16层炉床，每层炉床均由耐火砖砌筑或用不定形耐火材料制成。各层炉床上交替设有周边或中心下料孔。焙烧带每层炉床的炉壁上设有多点交错布置的烧嘴。燃料通过烧嘴引入炉膛直接燃烧。每层炉床底部与耙臂之间装有测温热电偶，在炉体中部位置设有接受返料的加料口。每层炉床的炉壁上均设有若干人孔门，供检修耙臂、耙齿及观察炉况用。炉体上部设骨架支撑中空转轴上部横辊。炉体支承在建筑物上或钢制平台上。 中空转轴与传动装置：中空转轴下部装有大斜伞齿轮。它与传动装置的小斜伞齿轮咬合转动。传动装置配用可调速的电磁异步电动机，正常生产时转数恒定，一般为1r／min，调速范围为0．63～1．88r／min。中空转轴由若干可组装的区段组成，各段上均设有装耙臂的轴套，高温段材质为耐热镍铬钢，其余段采用高强度耐热铸钢即可。中空转轴可外包隔热材料，以降低热辐射。还另设冷却用鼓风机一台，其气流一股用于冷却中空转轴本体，另一股通过中空轴流经各耙臂端部，并从臂的外层间隔通道返回中空转轴排出，可用作助燃空气或其他热源。 耙臂与耙齿。在中空转轴的轴套上每层炉床等距安装有2～4个耙臂，每个耙臂借一个合金钢销柱与轴套联结，以便于就地更换耙臂。耙臂由耐热合金钢制成，其内有送入和排出冷却空气的通道。 每个耙臂上装有12～20个耙齿，耙齿用铸铁制成，分内、外两种型式分别安装在奇数、偶数炉床的耙臂上。由于在一定温度下不断耙动炉料，耙齿为易损部件，耙齿吊挂在耙臂下方，更换方便。 加、出料装置：必须适应连续均匀供料。根据工艺要求供料量应能调节，常采用螺旋加料机或胶带加料机。出料温度较高，一般采用耐热钢制螺旋出料机或冷却筒。 烟气净化装置：出炉废气携尘量大，温度较高，进入净化装置前一般应采取除尘及冷却措施。常用的净化除尘装置为静电除尘器或旋风除尘器。净化后的废气由排烟机经烟囱排入大气。 返烧装置：在正常生产时，除尘器沉降下来的粉尘量高达入炉料的30％～50％，需返回炉体中段再烧。返烧料装置除管道外，一般选用密闭的耐热螺旋输送机与炉体闭合。 炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈“S”型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。 优点：由于物料被分配在多层炉膛内，加之耙齿对无聊的搅拌作用，因此具有热交换条件好，产品质量较均匀等优点。 缺点：烟气含尘较多，设备比较复杂。 简介：沸腾炉(fluidized bed combustion boiler)是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。现代沸腾路炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。 固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。 常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。 ①布风系统。燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。 ②沸腾床。布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。床料沸腾高度