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8400 系列 CVIM 常规 IMD 丝网印刷油墨 技术数据表 8400 系列 CVIM 常规 IMD 丝网印刷油墨可以满足模内注塑装饰（IMD）市场的要求，具有成型和成型后切边 的柔韧性能，以及在注塑过程中的抗洗涤能力和对注塑树脂的黏附力。 8400 系列油墨适合在聚碳酸酯膜或聚碳酸酯/聚酯混合膜上进行背面印刷，然后将形成的膜成型，进行模内注 塑装饰 (IMD)的应用。 加入 NB72 催化剂或 NB80 黏合促进剂对模内注塑装饰应用十分必要，可以防止在注塑成型过程中被洗掉。 对非 IMD 应用来说，没有必要加入催化剂或黏合促进剂。 印刷基材 模内注塑装饰使用的聚碳酸酯膜和聚碳酸酯混合膜。 用户须知 丝网 多数情况下，使用每英寸 200 - 305 线 (每厘米 77 - 120 线) 单丝聚酯丝网。 网版 耐溶剂型网版或毛细菲林片。 刮刀 硬度为 70～90 的聚氨酯橡胶刮刀。 印刷面积 每加仑 1200 到 1800 平方英尺(111 - 167 平方米)，取决于油墨的漏印量。 印刷 8400 系列油墨可直接用于印刷。 只在网板上加可供 5-10 分钟印刷的油墨。 印刷过程 中，不断另外添加少量油墨，以维护网板的稳定性。 印刷前油墨要彻底混合。 油墨温度保持在 65°-90°F (18°-32°C) ，以获得最佳印刷和干燥效果。 较低的温度增加了 油墨的黏度，会影响其流动性和干燥效果。 较高的温度降低了油墨黏度，会减低印字 清晰度、墨膜厚度及遮盖力。 要预先测试来确定特定的油墨、印刷材料、网板、印刷机和干燥条件组合在一起后的 最佳印刷性能。 ? Nazdar 2004 年，2006 年 第 1 页，7 修正版 7.00  8400 系列 CVIM 常规 IMD 丝网印刷油墨 技术数据表 干燥/固化 8400 系列通过溶剂挥发干燥。带有输送带的干燥机的设定温度是 150o - 190oF (66o - 88oC)， 干燥时间是 30-40 秒。 良好的空气流通对移去挥发出来的溶剂是非常必要 的。 多层油墨比单层需要更长的干燥时间。 初步干燥：8400 系列在印刷后必须立刻进行加热干燥。 膜层在进行下一颜色的印刷 和彻底干燥前必须干燥到可以触摸为止。 在初步干燥后，催化的油墨膜继续固化。 为了彻底固化，必须在进一步处理(成型和 注塑) 之前，在 140oF (60oC) 烘烤 4 个小时，或在室温和最高 50% 相对湿度下至少晾 干 3 天 。 室温固化时间根据相对湿度(RH)的不同而不同。 没有彻底干燥固化的油墨会在成型过程中转移到模子上，妨碍墨膜和注塑树脂的粘合 以及在注塑时容易被洗掉。 由于 8400 形成的油墨膜较软，在堆积印刷品之前应该仔细测试抗粘连能力。 光油 / 亮油 调色油/罩光油/调金油： 使用 8427 调色油/罩光油，可以减少颜色密度，或作为调金属 色油墨等特效添加剂的透明基色。 ? Nazdar 2004 年，2006 年 第 2 页，7 修正版 7.00  8400 系列 CVIM 常规 IMD 丝网印刷油墨 技术数据表 添加剂 每次使用之前，添加剂应该与油墨彻底混合。 在生产之前，根据油墨测试并调整添加 剂。 稀释剂： 使用 RE195 稀释剂/网板清洗剂减少油墨黏度。 最多加入总重量的 15% 。 也 可以使用 RE195 洗涤网板上的油墨。 缓凝剂: 可以最多添加总重量 15% 的 RE196 缓凝剂；或根据生产环境，添加最多为总重 量 15% 的 RE195 稀释剂/网板清洗剂的混合剂。 催化剂: 当8400 系列应用在IMD时，可以添加最多为总重量5%的NB72 催化剂或4% 的 NB80 黏合促进剂。 NB72 催化剂或NB80黏合促进剂的添加将在造型过程中提供最佳抗 洗涤能力。 添加催化剂后，整罐油墨 的使用寿命为4 个到8 个小时。 只混合可供立即 使用的油墨数量。 添加过多的NB72 或NB80 将使油墨膜的韧性降低。 如果最终的产品 应用要求耐候性，必须使用NB80。 推荐的增加添加剂的次序为: 稀释剂和/或者缓凝剂先加，催化剂或黏合促进剂后加。 彻 底混合均匀。 亚光粉： 使用 8448 亚光膏减少光泽，改进光滑度，获得对注模树脂 ABS/PC 混合物的 更好的黏附力。 最多加入总重量的 10% 。 给接触模内树脂的所有油墨添加 8448。 添加 8448 也可以防止在成型期间印刷件黏附在模子上。 这对要求高热和高压力的造 型过程特别重要。 流平剂:: 使用 CARE67 流平剂减少印刷品中墨层的针孔/气泡。最多 加入总重量的 1% 。 如果油墨膜中有针孔/气泡，首先按照推荐的重量百分比添加 RE195 稀释剂。 添加最大 数量的 RE195 以后，如果还有针