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3.1 钢梁的初始涂装和重新涂装 3.1.， 涂装前表面清理 3.1.1,1 涂装前钢表面除锈等级要求 3.1.1,1.， 电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时，钢表面清理应达到GB/r 8923-1988规定的SO 级，外观相当GB/r 8923-1988规定的ASa3,BSa3,CSa3o 3.1.1.1.2 涂装红丹醇酸、红丹酚醛或聚氨醋底漆，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的 Sa2.5级，外观相当该标准规定的ASa2.5,BSa2.5,CSa2.5,DSa2.5o 3.1.1.1.3 桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台吊篮等桥梁附属钢结构涂装红丹防锈底漆，箱形梁内表面 涂装环氧沥青涂料时，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的Sat级，外观相当该标准规定的 BSa2, CSa2 ,DSa2 0 附 属 钢 结构的光圆钢涂装红丹防锈底漆时，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的SO级， 外观相当该标准规定的BSt3,C St3, DSt3a 3.1.1.2 涂装前钢表面粗糙度要求 3.1.1.2.1 涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度规定为R,25 km -60 pm，即符合GB/T 6060.5-1988规定 的粗糙度样块为R,6.3pm和Re12.5pm之间的粗糙度要求。 3.1.1.2.2 电弧喷涂锌或铝金属时，钢表面粗糙度规定为R户0 pm--100 pm，即符合GB/T 6060.5-1988规定的粗糙度样块为R.12.5 pm和R,25.0 pm之间的粗糙度要求。 3.1.1.2.3 磨料粒度和表面粗糙度的关系，可参照附录A(资料性附录)。 3.1.1.2.4 涂装涂料涂层时，选用最大粗糙度不超过涂装体系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超过规定 时需加涂一道底漆;喷涂锌铝涂层时，如果粗糙度超过R,100 pm时，涂层应超过轮廓峰125 pmo 3.1.，.3 钢表面清理用磨料 钢 表 面 清理用磨料应使用符合YB/T 5149-1993和YB/T 5150-1993标准规定的钢丸、钢砂或应 使用无盐分和无沾污的石英砂。 3.1.2 钢梁的涂料涂装 23.1.2.2 初始涂装时，钢梁制造厂应完成全部底漆(中间漆)和第一道面漆涂装。 3，，.2.3 对于距离水面较近的钢梁底面(包括析梁下弦杆、纵横梁底面，下承板梁主梁和上承板、箱梁 底面)、跨越受污染的河流的钢梁底部应增加涂装底漆一道、中间漆一道。 3.，.3 钢梁的电弧喷涂金属涂装 3.1.3.， 电弧喷铝用铝丝材质应采用(;B/T 3190-1996中LF2，含铝量为99.5%以上。 3.1.3.2 电弧喷锌用锌丝材质应符合GB/T 470-1997的规定，含锌量不低于99.95%. 3.1.3.3 金属涂层采用环氧类封孔剂进行封孔时，封孔层厚度无要求，涂搜的封孔剂至不被吸收为止; 封孔后应加涂相应的配套涂料。 3，1.4 栓焊梁螺栓连接部分摩擦面涂装 3.1.4.， 采用电弧喷涂铝，涂层厚度为150 dam士50 Fm或采用无机富锌防锈防滑涂料，涂层厚度为120 km士40 Famo涂层的抗滑移系数不小于0.550 3.1.4.2 杆件栓接点外露的铝表面、无机富锌防锈防滑涂料表面与涂料涂层搭接处应涂装特制环氧富 锌防锈底漆。钢梁组装后，栓接点外露的铝涂层应按3.1.3.3规定进行涂装。栓接点螺栓、螺栓头处涂 装特制环氧富锌防锈底漆，涂装前螺栓应除油，螺母和垫片应水洗清除皂化膜。 3.2 钢梁维护性涂装 3.2.1 铁路钢梁涂膜劣化类型按TB/T 2486-1994判定。 3.2.2 劣化类型为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后菠盖2道相应面漆。 3.2.3 当旧涂层未锈蚀，劣化类型为2--3级起泡、裂纹或脱落时，用手动工具或动力工具清理损坏的 区域周围疏松的涂层，并延伸至未损坏的涂层区域50 mm-80 mm坡口，局部涂相应底漆和面漆。如要 保持涂层表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆盖面漆。 3.2.4 当旧涂层锈蚀，劣化类型为2-3级生锈时，应清除松散的涂层，直到良好结合的涂层区域为止， 旧涂层表面清理应达到PSt3m (ISO 8501-2:1994)级，未损坏的涂层区域边缘按3.2.2要求处理，然后 局部涂装相应防锈底漆和相应中间漆、面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂面漆后，全部再覆盖 面漆。 3.2.5 当旧喷锌或铝涂层发生锈蚀劣化类型为2--3级生锈时，应除去松动的锌或铝涂层和涂料涂层直 到良好结合的锌或铝涂层区域为止，钢表面锈蚀清理应达到Sa2.5级。对于未损坏的涂料和锌或铝涂 层区域边缘按3.2.2要求处理。对于电弧喷锌或铝涂层清理部位，也可改涂特制环氧富锌防锈底漆2 道，然后涂装相应中间漆