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基于ANSYS的胶辊缠绕机支撑部件静力学分析 　　摘 要：目前，我国正处于全面建成小康社会的关键时期，经济依然高速发展，基础工业是我国实现中华民族伟大复兴的关键，也是生产与人们日常生活息息相关的主要产品的工具。大力发展基础工业，是我国和平稳定发展的动力与保障。 　　关键词：胶辊缠绕机；ANSYS；静力学分析 　　1 国外胶辊缠绕机研究现状 　　国外橡胶企业生产胶辊的传统方法是将橡胶压延片贴于一个旋转的芯轴上来制造。在新的制造方法中，橡胶片被压出并贴到沿轴向运动的旋转芯轴上。 　　国外胶片贴合系统可以从两个方向贴合胶片，而且可以一道或多道同时操作。在橡胶片贴合的过程中贴胶机械可以调节对橡胶片的压力，以适应贴胶的壁厚和芯轴直径的变化[1]。 　　全球最大的胶辊生产商是德国的Bottcher 集团，Bottcher集团目前在全世界有7 万多用户。Bottcher 集团生产的胶辊包括很多种类，比如用于新闻纸印刷、平板印刷、数码印刷和许多其它特殊用途的印刷胶辊。其产品主要优点是：优良的抗化学腐蚀、抗热压性能。除此之外，他们还生产其他种类的胶辊，比如：免釉化辊、润版辊等。 　　国外胶辊生产厂家的特点主要有以下几点：（1）生产水平高，国外企业大都是生产规模非常大的公司集团；（2）产品品种齐全、外观优良；（3）生产胶辊的工艺先进，具有很高的检测精度，质量标准高；（4）产品性能良好，同类胶辊比一般国内产品使用寿命更长；（5）国外胶辊生产企业具有一支强大的新品研制队伍，对市场变化响应时间短，技术水平先进[2]。 　　2 国内胶辊缠绕机研究现状 　　改革开放三十多年来，我国胶辊生产技术进入了一个春天，起初，一些企业从国外引进大量新技术、新设备对企业进行积极改造，短时间内胶辊生产技术有了很大的提高，使得国内胶辊生产技术摒弃了传统的技术：贴胶片、包水布、硫化处理。从而引进了胶辊缠绕成型设备，这就是我们目前最常见的胶辊缠绕机。其中比较著名的当属上海第六橡胶厂利用美国AMF公司生产的挤出缠绕机与天津第二机床厂生产的FMJ200型覆面机结合起来，胶辊缠绕机由冷喂料挤出机与可移式底座和控制系统组成XJW-100型冷喂料挤出机出胶口安装上片形端头，就可以挤出片状橡胶条，辊芯沿轴线转动，进而缠绕在圆柱状辊芯上。这套设备与传统技术相比具有明显的优点：（1）提高了胶辊的贴胶质量；（2）对胶辊的直径与长度适应性强；（3）操作方便；（4）提高了生产效率；（5）减少了工人劳动强度。 　　但是随着信息技术的不断发展，这套设备越来越不能满足市场及社会发展的需要。目前主要存在的技术问题有：（1）不能对端面进行一次贴胶完成；（2）贴胶过程自动化程度不高；（3）无质量检测标准；（4）贴胶厚度误差较大。 　　3 进给工作台支架强度分析 　　工作台支架材料是45号钢，泊松比为 0.3，弹性模量为200～210Gpa，屈服极限为360Mpa，本次仿真采用UG三维软件进行三维实体建模，将在UG中建好的模型改为parasolid格式，然后将其导入到ANSYS 中。工作台支架为实体结构单元，选用8节点的结构实体单元SOLID185用来定义单元类型。 　　划分单元网格时应该选择一种适合的单元体将实体模型划分成有限个单元，在有限元分析中关键是网格划分，网格的划分数量也影响了分析精度的问题。理论上来说，网格划分越细化，分析精度就越高，但在实际中应该综合考虑许多因素，并非越细越好，当划分的网格数能够达到分析问题的要求即可，否则，网格划分过细，会导致计算量增加，处理时间过长严重时会使计算机死机，造成资源的浪费[3]。 　　进给工作台支架结构较为简单，本次有限元分析选择智能网格划分，选择划分精度为3，共划分出13982个节点和69252个单元，网格划分结果如图1所示。 　　实际工作载荷来自于上部与工作台平面接触位置工作台的压力，载荷大小为25000N，侧压在支架的上部平面上。工作台支架约束是滑块支撑在支架位置的平面，用螺栓连接。 　　对工作台支架施加载荷后，求解可得到支架受力变形图与应力等高线图，受力变形情况如图2所示，应力等高线图如图3所示。通过受力变形图可知，支架最大变形处位于受压一侧距离对称面最远的位置，单变形量极小，未超出允许范围。通过应力等高线图可知，受压一侧的长杆与受压面接触处应力集中现象显著，应该在其附近倒圆角以减小其应力集中。本零件整体变形不大，最大应力未超过安全值。可以根据变形图与应力等高线图进行结构优化设计。 　　4 结束语 　　国内胶辊缠绕机的设计制造以及工作能力与国外先进技术还存在相当大的差距，以上分析过程验证了胶辊缠绕机支撑部件应力应变均在安全范围之内。 　　参考文献 　　[1]John G.Sommer.Engineered Rub