锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液和外壳组成，锂离子通过在.docVIP

济南兰光机电技术有限公司 中国济南无影山路 144 号（250031） 总机：（86）0531传真：（86）0531E-mail：marketing@ 网址： 探索锂离子电池隔膜安全性测试新标准 济南兰光机电技术有限公司 锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液和外壳组成，锂离子通过在正负极之 间不断的嵌入与脱嵌完成了电池的充放电工作。相比传统电池，锂离子电池轻薄、容量 大、内阻小、放电特性佳，已经规模应用于小型电子产品，在电动车、储能领域成为最 有竞争力的候选产品。然而，近年来锂离子电池发生爆炸伤人的安全事故屡见不鲜，如 2009 年北京一居民被正在充电的手机炸伤，再如同年销往美国的锂离子电池在航空运 输中突然自燃，险些酿成悲剧。上述种种事故使得锂离子电池的使用安全性被广泛关注。 经研究发现，锂离子电池内部短路、瞬间大电流放电极易引发爆炸，而电池隔膜是爆炸 发生的导火索之一，其性能的提升是改善锂离子电池安全性的重点研究方向。 锂离子电池隔膜作为电池的核心部件，一般以微孔薄膜材料制成，这样在隔离正负 极的同时允许锂离子在两极之间的往复通过。当锂离子流通不畅或流通过快、电池隔膜 被刺穿、温度过高引起隔膜收缩较大皆有可能造成电池内部短路引发爆炸，因此锂离子 电池隔膜的透气性、耐穿刺性及热收缩性的优劣将直接影响电池的使用与安全。 一、锂离子电池隔膜的性能 透气性 锂离子电池隔膜的微孔结构虽然满足了离子通畅性的要求，但由于具体制备工艺不 同（常见工艺如干法、湿法或电纺等），微孔膜在厚度、孔径、孔隙率、孔曲折度等关 键参数上多有不同，对锂离子流通的影响也有所差异，比如较小的隔膜厚度和孔曲折度， 意味着隔膜电阻相对较小，有利于锂离子的顺利通过。另外合适的孔径、孔隙及平均的 微孔分布，也可以有效防止电池正负极接触以及锂枝晶刺穿隔膜的发生。因此，锂离子 电池隔膜在研制的阶段要准确把握以上各项参数的数值。在实际工业操作中，针对上述 各项参数的测试非常复杂且不准确，通常行业采用隔膜的透气性来表征。隔膜透气性是  济南兰光机电技术有限公司 中国济南无影山路 144 号（250031） 总机：（86）0531传真：（86）0531E-mail：marketing@ 网址： 指隔膜在一定的时间、压力下透过的气体量，行业中习惯采用格利(Gurley)值来表示， 即在 1.22KPa的压力下，测试 100ml的氧气透过 1 in.（2 平方英寸）的隔膜所用的时间[1]。 公式如下： 2 -3? L tGur=5.18×10 εd 注：tGur 为Gurley值，? 为孔曲折度，L为隔膜厚度，ε为孔隙率，d为孔径。 从公式中可以发现，电池隔膜透气性是厚度、孔曲折度、孔径、孔隙率等结构因素 共同影响的结果，在评定电池隔膜通畅性方面具有可参照性。同时，隔膜透气性的测试 也相对简单，可借助透气性测试仪完成。 耐穿刺性 锂离子电池的正负极由活性物质如锰酸锂、石墨均匀涂覆在电解金属箔片上，经高 温真空干燥后制得，形成附着活性物质混合物的微小颗粒构成的凹凸不平的表面。电池 隔膜位于正负极之间，持续承受电极表面的摩擦与压力，为了防止电池短路，锂离子电 池隔膜必须具备一定的机械性能。 其一为抗拉强度，是指隔膜在纯拉伸力的作用下，断裂前所能承受的最大力值与测 试隔膜截面积的比值，抗拉强度越大，隔膜在外力作用下发生的破损与断裂的几率就会 降低；其二为耐穿刺性能，通常用施加在针形物刺穿试样的最大力值作为隔膜耐穿刺性 的评估指标。相较抗拉强度，隔膜的耐穿刺性更具有实际意义，这是由于在锂离子电池 使用中隔膜受穿刺的危险非常大。正常情况下正负极的凹凸平面易造成隔膜的刺穿风险， 另外当错误使用充电器或充电器故障，锂离子电池发生过冲现象的时候，正极过多的锂 离子脱嵌运动到负极，但负极嵌入不及时，锂离子便以金属锂的形式在负极表面沉积， 形成树枝状结晶——锂枝晶，极易刺穿隔膜，发生短路。因此隔膜的耐穿刺力可作为反  济南兰光机电技术有限公司 中国济南无影山路 144 号（250031） 总机：（86）0531传真：（86）0531E-mail：marketing@ 网址： 映隔膜装配中发生短路的趋势指标，是锂离子电池隔膜安全性的重要指标之一。 热缩性能 锂离子电池在制造和使用过程中，会时常处于热环境中：例如锂离子电池注液前一 道工序是将隔膜与极片卷绕后，在壳内挤压并一同经受 12～16 小时、80℃～90℃的高 温烘烤；锂离子电池出厂前还要接受 120℃的高温安全检测[2]；而在使用中，正常充放 电以或短路的时候，同样也会有大量的热量放出。锂离子电池隔膜