第2章过程控制检测仪表范例.ppt

2-1 某一标尺为0～1000℃的温度计出厂前经校验得到如下数据： 1001 806 604 402 201 0 被校表读数/℃ 1000 800 600 400 200 0 标准表读数/℃ 求：1）该表最大绝对误差； 2）该表精度； 3）如果工艺允许最大测量误差为±5℃，该表是否能用？ 2-2 一台压力表量程为0～10MPa，经校验有以下测量结果： 10.01 8.03 6.06 4.03 2.02 0 反行程 9.99 7.97 5.94 3.96 1.98 0 正行程 被校表读数/MPa 10 8 6 4 2 0 标准表读数/MPa 求：1）变差； 2）基本误差； 3）该表是否符合1.0级精度？ 过程控制 目录 组成环节 复杂控制系统设计 测量与变送装置 调节器 执行器 过程控制 系统 教学内容 概述 被控对象建模 简单控制系统设计和参数整定 应用实例 第2章检测仪表 章节目录 第1章绪论 第1章绪论 第1章绪论 2.1 检测仪表的基本技术指标 第2章检测仪表 1. 绝对误差 检测仪表的指示值X与被测量真值X t之间存在的差值称为绝对误差Δ。表示为： Δ= X－X t 由于真值是无法得到的理论值。实际计算时，可用精确度较高的标准表所测得的标准值X0代替真值X t，表示为： Δ= X－X 0 仪表在其标尺范围内各点读数的绝对误差中最大的绝对误差称为最大绝对误差Δmax。 2．基本误差 基本误差是一种简化的相对误差，又称引用误差或相对百分误差。定义为： 而：仪表量程 = 测量上限－测量下限 仪表的基本误差表明了仪表在规定的工作条件下测量时，允许出现的最大误差。 2.1 检测仪表的基本技术指标 第2章检测仪表 3．精确度（精度） 为了便于量值传递，国家规定了仪表的精确度（精度）等级系列。 如0.5级，1.0级，1.5级等。 仪表精度的确定方法：将仪表的基本误差去掉“±”号及“％”号，套入规定的仪表精度等级系列。 例如某台仪表的基本误差为±1.0％，则确认该表的精确度等级符合1.0级；如果某台仪表的基本误差为±1.3％，则该表的精确度等级符合1.5级。 2.1 检测仪表的基本技术指标 第2章检测仪表 例1：某台测温仪表的测温范围为 －100～700℃，校验该表时测得全量程内最大绝对误差为＋5℃，试确定该仪表的精度等级。 解： 该仪表的基本误差为： 2.1 检测仪表的基本技术指标 第2章检测仪表 2.1 检测仪表的基本技术指标 第2章检测仪表 例2 某台测压仪表的测压范围为 0～8MPa。根据工艺要求，测压示值的误差不允许超过±0.05 MPa，问应如何选择仪表的精度等级才能满足以上要求？ 解： 根据工艺要求，仪表的允许基本误差为： 2.1 检测仪表的基本技术指标 第2章检测仪表 4、灵敏度和分辨率 灵敏度表示指针式测量仪表对被测参数变化的敏感程度，常以仪表输出（如指示装置的直线位移或角位移）与引起此位移的被测参数变化量之比表示： 灵敏限表示指针式仪表在量程起点处，能引起仪表指针动作的最小被测参数变化值。 对于数字式仪表，则用分辨率和分辨力表示灵敏度和灵敏限。 2.1 检测仪表的基本技术指标 第2章检测仪表 分辨率表示仪表显示值的精细程度。 分辨力是指仪表能够显示的、最小被测值。 5、 变差 造成变差的原因: 传动机构间存在的间隙和摩擦力; 弹性元件的弹性滞后等。 2.1 检测仪表的基本技术指标 第2章检测仪表 6、响应时间 响应时间的计算： 从输入一个阶跃信号开始，到仪表的输出信号（即指示值）变化到新稳态值的95％所用的时间。 2.2温度检测及仪表 2.2.1温度检测方法 接触式测温——通过测温元件与被测物体的接触而感知物体的温度。 非接触式测温——通过接受被测物体发出的热辐射热来感知温度。 接触式测温仪表有： 1、膨胀式温度计—基于物体受热时体积膨胀的性质而制成的。 液体膨胀式温度计：利用液体（水银、酒精）受热时体积膨胀的特性测温。 固体膨胀式温度计：用两片线膨胀系数不同的金属片叠焊接在一起制成双金属片。受热后，由于两金属片的膨胀长度不同而产生弯曲。 若将双金属片制成螺旋形，当温度变化时，螺旋的自由端