最新修改236刘晓强煤矿机械设备电气自动化技术的应用.docVIP

需要修改的： 两个图的内容 煤矿机械设备电气自动化技术的应用 刘晓强 （阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司，山西 寿阳 045400） 摘要：介绍了电气自动化在煤矿应用中的发展和应用现状，分析了煤矿生产中对变电站的综合自动化系统应用，说明了只有不断创新电气自动化技术，煤矿企业才能更好地实现社会效益与经济效益，从而推动先进的机械设备与现代化煤矿产业的发展。 关键词：机械设备；电气自动化技术；应用 中图分类号：TD4；TM76 引言 我国地大物博，能源资源物产丰富。作为能源大国，煤炭生产对我国工业化的进步与发展都有着重要的作用。现如今，在科学技术的不断发展，煤矿的机械设备设施也越来越完善。机械设备的自动化技术也慢慢趋向于精度化、智能化，其功能也逐步趋于集成化、多元化方向发展。在进行煤矿开采作业时，煤矿的机械设备不完善，就会影响电气自动化水平。自动化技术作为现代化的科学技术，通信技术、计算机、传感技术及现代控制都已与现代网络紧密相关。在实际的采煤过程中，必须重视井下的工作环境所带来的安危意识，充分利用电气自动化技术的优势。同时，在规避风险时，对煤矿生产的相关施工设施的可靠程度加以提高，尽量减少人工劳动力，在生产中提高煤矿的生产效率。 1 电气自动化技术在煤矿应用中的发展现状 1.1 煤矿企业与电气自动化的安全管理 作为特殊行业中的一种，煤炭行业在安全生产过程中从员工到生产设施，再到员工是一个反复循环的过程。前提是煤矿的安全生产，本质上是确保员工的人身安全，并以员工为核心要素。采煤是一种高危的行业，在采煤过程中，安全生产将直接影响煤矿企业的产值与经济效益。所以，在实际的管理工作中，提升安全管理就是采煤作业的本质工作。在煤矿安全生产的传统管理模式中，大多是对行政方案的应用，并通过集中整治与综合治理等方式，只能对事故发生之后进行处理。而对于煤矿在实际的生产安全中，始终是治标不治本的。 在本质上，煤矿的安全还是在风险控制范畴内。如果可以把危险源当做辨识危险的基础，并对采煤过程中的不安全因素进行及时控制和管理，就能在在源头上切断危险源。所以说，自动化技术在采煤工作中的应用越强，煤矿发生安全事故的几率就越小。在安全管理体系中，要不断提高煤矿企业的管理能力。 1.2 电气自动化技术的发展 煤矿的自动化技术在科学网络技术的发展中，得到了很大的改变。在工业控制的电气自动化基础上，以仪表仪器、计算机网络技术、理论控制及其他的技术，不断地提高煤矿的生产效率，对煤矿的工业生产进行管理、优化、调度、检测与控制，综合性的保证了煤矿的安全和生产量。电气自动化技术主要包括系统、硬件、自动化软件三部分构成，在自动化技术的系统中，可有效地减小生产效率与企业目标之间的问题，能有效提高企业的生产效益与增强生产效率。 2 煤矿机械设备对电气自动化技术的应用 2.1 煤矿的采掘机械 在保障生产安全与生产效率的基础上，国内外的煤矿采掘机械设备，利用很多电机驱动与较大的装机容量，采用横向布置的方式，并向电牵引的方向发展。采煤机在一般情况下的总装机功率都在1 000 kW以上，甚至有些达到了1 500 kW，而牵引电机的功率为2*60 kW，牵引速度为0~30 m/min。采煤机在使用交流牵引时的可靠性能较强，效率也比较高，维护起来也更方便，抗污能力比较强，因此，特别受到煤矿企业的重视[1]。 由工况检测与多种故障诊断系统构成的计算机技术，是控制电气自动化技术的核心，并具有大功率，高效率的优势。在很多企业中采用以主、副机为前提下的双速电机，并使用计算机技术进行工况监控。促进了电气自动化技术，在煤矿的输送机方面正在向多样化、重承载方向发展。而对于液压支架，则是以高压、大流量的工液系统与电液控制为核心，在大功率、可靠性高的机电一体化的技术中，移架的速度大概为6~8 s/架，由原先的单产进而转变为高效生产，更利于了生产的高度集中，保证了煤矿的产量与安全。 我国目前的采煤设备相对于国外还是比较落后的。采煤机的最大装机功率，液压牵引为800 kW，电牵引为830 kW。由于电牵引的起步比较晚，所以牵引调速的方式还是以液压牵引的方式为主[2]。 目前国产的采煤机型号只有MG3344-PWD等，而国内的研究机构和煤矿机械企业研制的都是煤量小，运输能力低，液压支架没有工况监测的电液控制。检测与综采设备的电气控制方面也比较落后，计算机控制属于应用阶段，利用微型的计算机在煤矿的综掘方面，不具备故障的诊断功能，与先进国家的采煤技术相比，自动控制掘进机还处于起步阶段，差距还是比较大的。 2.2 煤矿的运输机械 自上世纪80年代起，煤矿的开采产量逐年增加，部分大中型煤矿在进行井下运输时都采用的是胶带运输设备。而在综合保护被系统替代的环境下，网络与PLC开始应用普遍。