第4章 材料强化课件精品.ppt

共晶反应的特点 * 材料物理 共晶组织越多，合金的强度也越高。因为在共晶组织中两个相都实现了高度弥散分布。 共晶反应的另一个特征就是具有很低的熔点。 如果共晶组织是脆性的，则不会得到弥散强化的效果。 Contents 4.2 力学实验与材料性能 4. 3 加工硬化 4.4 固溶强化 4. 5 弥散强化 4.6 固态相变强化 * 材料物理 4.6 固态相变强化 * 材料物理 固溶强化和弥散强化和都是在材料从液相凝固成固态的过程中实现对材料的强化的。一般只能采用一次，而控制固态相变来实现材料强化的方法则可多次采用。 可以用来强化材料的固态相变主要包括时效强化、共析反应。这些固态反应都需要经过热处理。 时效强化 * 材料物理 时效强化的原理 * 材料物理 析出物里的原子排列与周围基体的原子排列保持一种共格关系，即保持特定的对应关系，析出物周围的基体的原子排列就会受到析出物的影响。这种析出物称为共格析出物。 即使位错不是从共格析出物身上，而是从共格析出物旁边的基体滑移过时，也会受到来自共格析出物的影响。 通过时效的方法可以获得共格析出物 共格、部分共格、非共格界面结构示意图 共格析出的步骤 * 材料物理 1. 固溶强化：将合金加热到固溶线以上的温度，使合金生成均匀的α相固溶体。 2. 淬火：将已经加热的合金放入水中，使合金迅速冷却，避免δ相出现，变成过饱和α相固溶体。 3. 时效：将具有过饱和固溶体的合金在低于固溶度线的温度下加热。 Al-Cu合金的时效强化过程 时效过程中的结构和强度变化 * 材料物理 时效过程中发生四个阶段的转变。首先在基体的某些面上发生溶质原子（B组元）的偏聚，形成溶质原子的富集区称为GPⅠ区；随时间的延长溶质原子继续偏聚同时发生有序化称为GPⅡ区。之后，在GPⅡ区的基础上溶质原子继续的富集形成一种过渡相，它是由两种元素组成的化合物，但是成分或结构与相图中的平衡相有差别，一般称为θ’相。最后，就形成相图中的稳定相称为θ相。 时效时最大的硬度出现在θ’相阶段，当形成稳定的θ相时，硬度开始下降， 称为过时效。时效温度如果越高则时效过程进行的越快，但最大的硬度值要下降。 时效合金使用限制 * 材料物理 时效温度较低时，只会出现第一和第二阶段，由于原子扩散能力不足不会出现后两个阶段。 时效强化合金只能在室温下使用。温度高于固溶度线时，析出物会重新溶化在基体中，强化作用消失；当温度低于固溶度线高于室温时，材料会出现过时效，强化效果减弱。 时效强化的条件 * 材料物理 合金相图中必须存在这样一条固溶度线，其固溶度将随着温度的降低而减小。 基体应该比较软，具有塑性。而析出物则应该比较硬，且具有脆性。 合金应该能够进行淬火。 合金中应该有共格析出物生成。 共析反应 * 材料物理 共析 固相之间的反应，可以通过热处理的方式来实现。 共晶 从一个液相转变成两个固相的。不能通过热处理的方式来实现。 共析反应，是固态相变强化的重要手段，指从一个固相S1转变成两个固相S2和S3的反应，公式为 铁碳相图 * 材料物理 共析钢（含碳量0.77%） 共析反应 材料物理 * 含碳量0.77%的γ相→含碳量0.0218%的α相+含碳量6.67%的Fe3C 共析钢冷却过程中的组织转变示意图 亚共析和过共析钢 材料物理 * 亚共析和过共析钢 材料物理 * 亚共析钢冷却过程中的组织转变示意图 过共析钢冷却过程中的组织转变示意图 * * * * * * * 〓〓 * 冲击韧性曲线 * 材料物理 承受冲击负载的材料的使用温度应该高于韧脆转变温度 冲击性能与应力-应变曲线的关系 * 材料物理 材料的冲击性能与其真实应力-应变曲线的面积有关。 金属具有较高的强度和较大的塑性，所以它的韧性较好。 陶瓷和许多复合材料虽然具有很高的强度，但是其只有很小或没有塑性形变，韧性也差。 4.2.5 断裂韧性 * 材料物理 断裂韧性就是表示含有裂纹的材料所能承受的应力。 冲击韧性是材料性能的一个定性指标，而断裂韧性则是材料性能的一个定量指标。 4.2.5 断裂韧性 f—试样和裂纹的几何因子 σ—作用应力 a—左图里定义的裂纹尺寸 该裂纹开始扩展并导致材料发生断裂时的临界K值就定义为材料的断裂韧性Kc。 * 材料物理 断裂韧性试样中的裂纹示意图 断裂韧性与材料厚度的关系 * 材料物理 KIC常用来表示材料的断裂性能 4.2.6 蠕变 * 材料物理 定义 如果在高温下给材料施加一个应力，即使这个应力小于该温度下的材料屈服强度，材料也可能会在一定时间后发生塑性变形，以至断裂。这种现象就称为蠕变。蠕变是高温下金属力学行为的一个重要特点。 发生原因 引起材料在较低温